1
Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки вулканизуемой резиновой смеси.
Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе ЦИС-1 .t-бутадиенового и изопренового каучуков, включающая тиурам, цимат, неозон Д, фенолформальдегидную смолу, окись цинка, стеарин, парафин и мел в соотношении cootBeTCTBeHHO, мае.ч. : 0:30:3,5: :1,5:1,0:1,0:11,0:2,5:7,5:121,5.
Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь на основе каучуков: синтетического стереорегулярного ЦИС-1,4-бутадиенового и изопренового в соотношении k:6, включающая тиурам, цимат, неозон Д, фенолформальдегидную смолу, окись цинка, стеарин, парафин и мел, в качестве смолы содержит, фенолформальдегидную новолачную смолу, выбранную
10 из группы: рлигомер фенола п-кумилфенола со структурным звеном формулы
Кроме того, смесь может содержать натуральный каучук в количестве 30 мас.ч.{ по химической структуре - и изопреновый каучук)fl.
Однако данная смесь не стойка к преждевременной вулканизации.
Цель изобретения - повышение стой-. кости к преждевременной вулканизации
г: меси
олигомер фенола и димера о -метилстирола со структурным звеном формулы
20 олигомер фенола и ацетофенола со структурным звеном при следующем соотношении компонентов,О мае.ч.: Каучуки: стереорегулярный ЦИС-1 , бутадиеновый (СКД) и изопреновый (СКИ-З)в соотношении k:6 100 8917 } 15 4 Тиурам3,0-3,5 Цим;и1,5-1,7 Нео;зон Д0,5-1 ,5 Указанная смола0,,5 Окись цинка7,5-11,0 Стеарин2,0-2,5 Парафин7,5-10,0 Мел118,0-163,0 В табл. 1 приведены составы резиновых смесей. Смесь I - контрольная смеси 2,3, k - предлагаемые (смесь 2 - нижние значения ингредиентов, смесь 3 верхние значения ингредиентов, смесь - оптимальные значения ингредиентов) . Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резиновая смесь | 1982 |
|
SU1047930A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2277108C1 |
Морозостойкая резиновая смесь для изготовления резинотехнических изделий с широким температурным диапазоном эксплуатации | 2023 |
|
RU2807833C1 |
Состав для электроизоляционной резины | 1981 |
|
SU1014043A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2200742C2 |
Морозо- и маслостойкая резиновая смесь на основе смесей каучуков и способ ее получения | 2019 |
|
RU2705069C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2149165C1 |
МАСЛОБЕНЗОСТОЙКАЯ МОРОЗОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2016 |
|
RU2633892C1 |
Резиновая смесь | 1986 |
|
SU1435585A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь | 1982 |
|
SU1073256A1 |
ЦО 40kQ . kO
60606060
3,53,03,53,0
1,51,51,71,5
1,00,51,51,0
10А1,0
10 -0,21,51 ,0
а11,07,511,011,0
.2,52,02,52,5
7,57,510,07,5
121,5118,0163,0121,5
Смешение всех компонентов, кроме тиурама, производят в лабораторном смесителе при 40-60с в течение 7 мин Тиурам вводят на вальцах в виде тиурамовой матки после охлаждения до ,
Пластичность по Карреру резиновых смесей в исходном состоянии и после 30, 50 мин кипячения в воде определяют на образцах в форме цилиндров. Лабораторные образцы вулканизатов для| определения физико-механических, диэлектрических характеристик, морозостойкости по эргометру изготавливают в прессе с электрическим обогревом плит при 151 С с выдержкой в течение 15 мин.
Полученные резиновые смеси после изготавливания и вулканизации имели характеристики, приведенные в т.эбл..
Пластичность по Карреру
исходная
после 30 мин кипячения 8 воде
после 50 мин кипячения в воде
Прочность при растяжении,
кгс/см
Относительное удлинение,%
Морозостойкость по эргоометру, С Удельное объемное споротивление. Ом-м3,0-10 Тангенс угла диэлектрических потерь0,0175 Диэлектрическая проницаемостьЭлектрическая прочность, кВ/м
Как видно из табл. 2, резиновые смеси, содержащие в качестве модифицирующей добавки фенолформальдегидную смолу марки СФ более стойки к преждевременной вулканизации, чем контрольная смесь.
При этом прочность при растяжении относительное удлинение, морозостойкость и диэлектрические свойства резин не УХУДШ.ЭЮТСЯ.
Таблица 2
0,68
0,67
0,70
0,63
0,5t
0,59
0,36
0,50
0,52
Применение предлагаемой вулканизуемой резиновой смеси с повышенной стойкостью к преждевременной вулканизации для изоляции силовых гибких кабелей в морозостойком исполнении позволит полностью заменить дефицитный импортный натуральный каучук на отечественный изопреновый марки СКИ-3 при сохранении качества изоляции и без увеличения отходов производства. ,t-IO «,0-104,0-10 0,01800,0170 0,0150 3,0з,«о 3,22 2 -10 26-10 25-10
Формула изобретения
Вулканизуемая резиновая смесь на основе каучуков синтетического стереорегулярторного ЦИС-1,-бутадиенового и изопренового в соотношении Ц .6, включающая тиурам, цимат, неозон Д, фенолформальдегидную смолу,окись цинка, стеарин, парафин и мел, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости к преждевременной вулканизации смеси, в качестве смолы последняя содержит фенолформальдегидную новолачную смолу, выбранную из группы: олигомер фенола и И-кумилфенола со структурным звеном формулы
олигомер фенола и димера d-метилстирола со структурным звеном формулы
олигомер фенола и ацетофенола со структурным звеном формулы
при следующем соотноштов, мае„ч.: Каучуки:
стереорегулярный Ценовый и изопреновый
k:6
Тиурам
Цимат
Неозон Д
Указанная смола
Окись цинка
Стеарин
Парафин
Мел
Источники инф принятые во внимание 1. Усовершенствова
1$ изделий исполнений ХЛ. Томск, 1977, № 76058218, инв. № Б 631967, с.62 (прототип).
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1980-04-01—Подача