Изобретение относится к металлургии, а именно к составам стали для штампов, и может быть использовано при изготовлении инструмента для го- ;рячей объемной штамповки и преСсо- вания различных металлических материалов , в том числе и труднодеформируемых, а также различных нагруженных деталей, испытывающих нагрев до температуры 850°С. . ,.
Целью изобретения является повышение прочности, твердости и теплостойкости стали.
Более высокое содержание углерода и ванадия в предлагаемой стали по сравнению с известной, способствуя повьдчению ее твердости после термической обработки и теплостойкости, значительно усложняет последующую горячую пластическую деформа- . Использование же предлагаемой стали в литом состоянии ограничивается ее крайне невысокой пластичностью и вязкостью из-за наличия в междендритных участках скоплений крупных первичных карбидов.
Поэтому наиболее целесообразно получать предлагаемую сталь методом компактирования распыленных порошков.
Проводят оп1 1тную проверку стали, порошки которой, полученные диспергированием расплава струей азота, засыпают в стальной контейнер 0 70 мм добавляя туда титановую губку в кач стве геттера. Герметично заваренные контейнеры нагревают до и прессуют через матрицу 0 20 мм. П
такой технологии изготавливают прутки из стали тести предлагаемых составов на нижнем, среднем и верхнем пределах легирования (варианты 2-4), стали на основе предлагаемой с содержанием легирующих элементов ниже и вьпне предлагаемых пределов (варианты 1 и 5), а также известной стали (табл,1). Образцы для определения твердости и теплостойкости подвергают закалке и старению на максимальную твердость./
Результаты исследования механических свойств приведены в табл.2.
Экономическая эффективность от применения предлагаемой стали определяется повьш1ением работоспособности штампов в 1,5 раза.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, вольфрам, азот и железо, о т- личaюp aяcя тем, что, с целью повышения прочности, твердости и теплостойкости, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%
Углерод 0,7-1,2
Кремний 0,3-0,5
Марганец 13,0-14,0
Хром 6 0-7,0
Молибден 2,5-3,0
Ванадий 1,0-1,5
Вольфрам 2,0-2,5
Азот 0,07-0,10
Железо Остальное
Редактор Н, Егорова
Составитель Л. Суязова Техред и.Попович Корректор В. Бутяга
Заказ 206/30Тираж 605Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1089165A1 |
Инструментальная сталь | 2015 |
|
RU2611250C1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2339729C2 |
Высокопрочная конструкционная сталь | 2020 |
|
RU2737903C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ ПОДШИПНИКОВАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2447183C1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2100472C1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2103410C1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2103411C1 |
ШТАМПОВЫЙ СПЛАВ | 2014 |
|
RU2550071C1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2103409C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам стали, и может быть использовано для изготовления тяжелонагруженных шмампов горячего деформирования и прессования различных металлических материалов и других деталей, работающих при температурах до 850 С и повьппенных нагрузках. Цель изобретения - повы шение прочности твердости и теплостойкости стали, сталь содержит уг лерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, вольфрам, азот и железо при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,7-1,2; кремний 0,3- 0,5; марганец 13,0-14,0; хром 6,-0- 7,0; молибден 2,5-3,0; ванадий 1,0- 1,5; вольфрам 2,0-2,5; азот 0,07 ),10; железо - остальное. Высокие твердость и теплостойкость позволяет повысить работоспособность штампов-. ;2 табл.о (Л с
Нефтяная горелка | 1926 |
|
SU5950A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-02-23—Публикация
1985-07-22—Подача