Известные клснмовочныс машины для обжимно-заготовочных станов не обеспечивают одновременного клеймения нескольких горячих заготовок в потоке.
Клсймовочная машина предлагаемой конструкции обеспечивает клеймение горячих заготовок в потоке прн часто смене количества одповреме ю пропускаемых через заготовок с. перподпческ меня ощимся сечением. Машина предназначена для нанесе я на торцы заготовок или слябов номеров плавок, состояи,Х из четырех, пяти или цифр и литеров. На каждой первой заготовке з , рядом с номером плавки или сверху,должен быть выбит литер А, на каждо } BTOpoii заготовке из слитка -Л 1тер Б, на каждой третьей заготовке 13 литер АБ. На остальных заготовках выбивается только номер плавк.
На фиг. 1 показана предлагаемая :леймовочная машина, спереди; на фиг. 2 - разрез по АА на фиг. 1.
Машииу устанавливают за ножницами над косо расположенными роликами рольганга. Крестообразный упор 1, на котором про 1зводят клеймение, расположен на оси, опирающейся иа шатуны 2 ;оленчатого вала 3, установленного на подшипниках 4. После клеймеи 1Я парт заготовок упор / поднимается коленчатым валом для пропуска заготовок дальше по рольгангу.
Приводом служит эле чтродвигатель 5, соединенный муфто 6 с редуктором 7. Плоскость упора, на которой кле{1мение. упирается при клеймении в ролики 8, прикрепленпые к массивной плите, установленной в направляюи :их с нружинным амортизаторами на станине 9 машины. Прямолинейность подъема оси с упором обеспечивается роликами 10, насаженными на концах оси и перемещающимися по направляющим 11. К станине машины ирикреплена на стойках рама 12
№ 129166- 2несущая на себе пневматический цилиндр 13 и вал 14 с рычагами 15. Пневмоцилиндр онираетея на подшипники 16, прикрепленные болтами к раме. Силой сжатого воздуха пневмоцилиндр удерживает рычаги с молоткамн 17 во взведенном положении. Одновременное удержание всех рычагов обеспечивается наличием рамки 18, укрепленной шарнирпо в рычагах 19, насаженных на вал 14, опирающийся иа подшипники 20. Перемещение рычагов в новое положение при изменении профиля заготовок производится при помощи штурвала 31 и стрелки 22, указывающей на шкале 23 правильность установки рычагов, соответственно расположению кассет с клеймами иа упоре. На шкале указано направление вращения штурвала, соответствующее раздвижению рычагов и количество поворотов для каждого сечения заготовки.
Принцип клеймения заготовки при помощи упора отличается простой и быстродействующей автоматикой смены литеров, так как смена производится во время пропускания ранее заклейменной заготовки.
Переход на клеймение безлитерных заготовок производится оператором при помощи воздущного цилиидра 24.
Поднимающийся иосле маркировки партии упор / своей левой плоскостью упирается в упор 25 и при дальнейшем подъеме поворачивается на 90°. Упор 25 подвешен на осн 26 между нланками, нрикрепленными к направляющим 11, а ось опирается на кронштейны 21. Благодаря эксцентричности расположения центра тяжести упора, конец его всегда удерживается под плоскостью упора 1, а задняя сторона упирается в подушку 28. При опускании вертикальная плоскость упора упирается в заготовки; не успевшие проскочить по рольгангу 29.
Существующий специальный вырез на тяге, поднимающий упор, обеспечивает остановку креста, хотя кривощип мехаиизма идет до мертвой точки без остановки. Соскакивая с заготовок, после их прохождения, крест готов к приему следующей партии. При подаче воздуха в нижнюю полость пиевмоцилиндра 13 рычаги освобождаются и ударяют молотками 11 по кассетам, с клеймами, а последние по торцам заготовок, нанося необходимые обозиачеиия. Дальше процесс повторяется.
Предмет изобретения
Клеймовочная мащина для клеймения горячих заготовок в потоке, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения ианесения иа торец заготовок номеров плавок и быстрой смены литеров, применен крестообразный упор с набором кассет, заключенных в рамки, вставляемые в плоскость крестообразного упора, при повороте которого за время пропуска заготовок после клеймения обеспечивается быстрая и автоматическая смена литеров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ПРОКАТА | 1999 |
|
RU2159163C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ПРОКАТА | 1993 |
|
RU2086325C1 |
Устройство программного управления сменой клейм в головках клеймовочной машины | 1983 |
|
SU1130423A1 |
УСТРОЙСТВО для МНОГОСТРОЧЕЧНОГО КЛЕЙМЕНИЯ ПРОКАТА | 1973 |
|
SU369957A1 |
Устройство для автоматического клеймения прокатных заготовок наборными клеймами | 1960 |
|
SU132179A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КЛЕЙМЕНИЯ ТРУБ | 1970 |
|
SU280416A1 |
Машина для автоматического клеймения в торец проката | 1957 |
|
SU116193A1 |
Устройство для клеймения в задний торец движущегося проката | 1990 |
|
SU1799301A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КЛЕЙМЕНИЯ ПРОКАТАННОГО МАТЕРИАЛА | 1938 |
|
SU60285A1 |
Клеймитель горячего проката в торец | 1958 |
|
SU114620A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-09-02—Подача