УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КЛЕЙМЕНИЯ ТРУБ Советский патент 1970 года по МПК B21B15/00 

Описание патента на изобретение SU280416A1

Изобретение относится к прокатному производству.

Известные устройства для клеймения тонкостенных холоднокатаных труб обладают недостатками, которые приводят к искажению геометрии трубы вследствие того, что труба в процессе клеймения опирается на ролик рольганга в одной точке, а также затраты времени на перенастройку клеймителя при изменении размеров трубы снижают его производительность.

Предлагаемое устройство отличается тем, что снабжено клиновым механизмом, взаимодействующим с опорой, выполненной в виде призмы И перемещаемой дри прямом ходе пневмопривода вместе с трубой вверх, навстречу раме с кассетой и клеймами. Это устраняет смятие тонкостенных труб и исключает перенастройку при клеймении труб различных диаметров.

На фиг. 1 представлепа кинематическая схема узлов устройства; на фиг. 2 - разрез по Л - А; на фиг. 3 - разрез по Б - Б.

На фиг. 1 основные узлы устройства показаны в положении перед клеймением.

Ударники / подняты и опираются на стержень 2. Рама 5 с кассетой 4, клеймами 5 и бойками 6 также поднята. Опора 7, выполненная в виде призмы, опущена. Опора может перемещаться вверх в направляющих 8 при

контактировании ролика 9 с клином 10, закрепленным на рейке 11, перемещаемой пневмоприводом 12. Управляется пневмопривод воздухораспределителем 13, переключаемым электрической системой автоматики 14 по сигналу датчика /5. С зубчатой рейкой 11 связана шестерня 16, вращающая вал 17, по краям которого жестко закреплены шестерни 18 и рычаги 19. На оси 20 кроме ударников / свободно вращаются рычаги 21, которые связаны щарнирно с рычагами 19 с помощью тяг 22 и стержней 23 и 24 с роликами. На ролики стержня 23 опирается рама 3, другой ее опорой является стержень 25. Ролики стержня 24

взаимодействуют с ударниками /. С шестернями 18 находятся в зацеплении щестерни 26, установленные на валу 27, на котором закреплены кулачки 28 с зубцами, смещенными друг относптельно друга на некоторый угол. При

вращении вала 27 зубцы кулачков 28 взаимодействуют с соответствующими зубцами ударников 1.

Подлелсащая клеймению труба 29 подводится рольгангом 30. При подводе трубы уровень

опоры 7 лежит ниже уровня рольганга.

Устройство работает следующим образом. Перед клеймением труба 29 подводится рольгангом 30 к упору. При этом срабатывает датчик 15 и через электрическую систему

воздухораспределителя 13. В результате левая камера цилиндра пневмопривода 12 наполняется сжатым воздухом, и поршень перемещается вправо по стрелке. Так как шток пневмопривода жестко связан с рейкой //, то последняя также перемеш,ается вправо. Клин 10 наезжает на ролик 9 и приподнимает опору 7 вверх вместе с трубой выше уровня рольганга. Находяш;аяся в зацеплении с рейкой шестерня 16 поворачивает вал 17 шестерни 18 и рычаги 19 против часовой стрелки (направления движения элементов машины при прямом ходе поршня пневмопривода показаны стрелками). Стержень 23 с роликами опускается, тем самым рама 3 с кассетой 4 и клеймами 5 опускается на трубу. Стержень 24 также опускается, освобождая пространство, необходимое, для падения ударников /. При дальнейшем движении зубцы кулачков 28 поочередно зацепляют за -соответствуюшие зубцы уда-рников, которые также поочередно ударяют по бойкам 6, нанося отпечатки литеров на трубу. (Литеры имеются на нижней торцовой кромке клейм 5). Положение элементов устройства в процессе начала клеймения изображено на фиг. 3. Поочередное падение ударников / на клейма 5 предусмотрено для уменьшения величины ударных усилий, воспринимаемых трубой в любой момент времени. Этой же цели служит наличие специальной опоры 7, выполненной в виде призмы, протяженность которой соответствует общей ширине ударников. Призмаопора 7 центрирует трубу перед нанесением клейма и распределяет силу удара по двум образующим, в которых труба 29 касается призмы. В результате предотвращается смятие

тонкостенны.х труб в процессе клеймения и не требуется церенастройка элементов машины при изменении диаметра клеймимых труб (поскольку труба любого диаметра оказывается в процессе клеймения между опорой 7 и кассетой 4 с клейм 1МИ 5). Процесс клеймения заканчивается к моменту окончания прямого хода поршня пневмопривода. После этого воздухораспределитель 13 автоматически отключается системой 14. В результате левая камера цилиндра пневмопривода сообщается с атмосферой, а правая заполняется сжатым воздухо.м. Поршень оо штоком и рейкой 11 возвращается в исходное положение, причем в

процессе обратного хода клин 10 уходит изпод ролика 9 и опора 7 опускается, а труба ложится на ролик рольганга 30. Стержень 23, перемещаясь вверх, поднимает раму 3 с кассетой 4 и клеймами 5, а стержень 24 поднимает

одновременно все ударники 1 в исходное положение. Машина готова к клеймению очередной трубы.

Предмет изобретения

Устройство для автоматического клеймения труб, включающее раму с кассетой и клеймами, ударники, реечную передачу с пневмоприводом, отличающееся тем, что, с целью исключения перенастройки при клеймении труб различных диаметров и ус1 ранения смятия тонкостенных труб, оно снабжено клиновым механизмо.м, 1взаимодейст;вующим с олорой, выполненной в виде призмы и перемещаемой при

прямом ходе пневмопривода вместе с трубой вверх, навстречу раме с кассетой и клеймами.

.

Похожие патенты SU280416A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматического клеймения прокатных заготовок наборными клеймами 1960
  • Валугин К.Н.
  • Корякин К.В.
  • Орлов Б.Я.
SU132179A1
Машина для автоматического клеймения в торец проката 1957
  • Калетин И.М.
  • Краузе Г.Н.
  • Нисковских В.М.
  • Соколовский О.П.
SU116193A1
Устройство для клеймения труб 1975
  • Машечков Вячеслав Васильевич
  • Картамышев Алексей Никонорович
  • Дроханов Игорь Иванович
  • Соловьев Анатолий Федорович
SU527230A1
Устройство для клеймения труб 1975
  • Машечков Вячеслав Васильевич
  • Картамышев Алексей Никонорович
  • Николаев Александр Семенович
  • Толпин Абрам Исаакович
  • Муратов Юрий Дмитриевич
  • Соловьев Анатолий Федорович
SU538759A1
Устройство для клеймения изделий 1986
  • Домонтович Михаил Васильевич
  • Демченко Иван Филиппович
  • Тарусов Николай Семенович
  • Ермоленко Леонид Иванович
  • Вохмянин Евгений Николаевич
SU1466828A1
Автоматическое устройство для клеймения изделий ступенчатой формы 1988
  • Косинцев Виталий Константинович
  • Малышев Юрий Михайлович
  • Белоусов Анатолий Михайлович
SU1620174A1
Устройство для клеймения толстостенных труб 1977
  • Картамышев Алексей Никонорович
  • Дроханов Игорь Иванович
  • Машечков Вячеслав Васильевич
  • Акулова Лидия Степановна
  • Макаров Василий Федорович
  • Дорошенко Иван Ефимович
  • Барабашкин Владимир Павлович
  • Дмитриев Николай Сергеевич
  • Соловьев Анатолий Федорович
  • Бутяев Иван Федорович
SU719742A2
УСТРОЙСТВО для УДАРНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ 1973
  • В. В. Погодин Завод Имени В. А. Дегт Рева
SU388808A1
Машина для нанесения клейма на поверхность прокатанного металла, например труб, имеющая счетный механизм и механизм набора не изменяющейся части клейма 1960
  • Берлинский М.Г.
  • Бродский И.И.
  • Крюков Г.Я.
  • Слюсарев А.Н.
SU138575A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ПРОКАТА 1993
  • Яхнин Р.Н.
  • Конюченко И.В.
RU2086325C1

Иллюстрации к изобретению SU 280 416 A1

Реферат патента 1970 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КЛЕЙМЕНИЯ ТРУБ

Формула изобретения SU 280 416 A1

SU 280 416 A1

Даты

1970-01-01Публикация