УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КЛЕЙМЕНИЯ ТРУБ Советский патент 1970 года по МПК B21B15/00 

Изобретение относится к прокатному производству.

Известные устройства для клеймения тонкостенных холоднокатаных труб обладают недостатками, которые приводят к искажению геометрии трубы вследствие того, что труба в процессе клеймения опирается на ролик рольганга в одной точке, а также затраты времени на перенастройку клеймителя при изменении размеров трубы снижают его производительность.

Предлагаемое устройство отличается тем, что снабжено клиновым механизмом, взаимодействующим с опорой, выполненной в виде призмы И перемещаемой дри прямом ходе пневмопривода вместе с трубой вверх, навстречу раме с кассетой и клеймами. Это устраняет смятие тонкостенных труб и исключает перенастройку при клеймении труб различных диаметров.

На фиг. 1 представлепа кинематическая схема узлов устройства; на фиг. 2 - разрез по Л - А; на фиг. 3 - разрез по Б - Б.

На фиг. 1 основные узлы устройства показаны в положении перед клеймением.

Ударники / подняты и опираются на стержень 2. Рама 5 с кассетой 4, клеймами 5 и бойками 6 также поднята. Опора 7, выполненная в виде призмы, опущена. Опора может перемещаться вверх в направляющих 8 при

контактировании ролика 9 с клином 10, закрепленным на рейке 11, перемещаемой пневмоприводом 12. Управляется пневмопривод воздухораспределителем 13, переключаемым электрической системой автоматики 14 по сигналу датчика /5. С зубчатой рейкой 11 связана шестерня 16, вращающая вал 17, по краям которого жестко закреплены шестерни 18 и рычаги 19. На оси 20 кроме ударников / свободно вращаются рычаги 21, которые связаны щарнирно с рычагами 19 с помощью тяг 22 и стержней 23 и 24 с роликами. На ролики стержня 23 опирается рама 3, другой ее опорой является стержень 25. Ролики стержня 24

взаимодействуют с ударниками /. С шестернями 18 находятся в зацеплении щестерни 26, установленные на валу 27, на котором закреплены кулачки 28 с зубцами, смещенными друг относптельно друга на некоторый угол. При

вращении вала 27 зубцы кулачков 28 взаимодействуют с соответствующими зубцами ударников 1.

Подлелсащая клеймению труба 29 подводится рольгангом 30. При подводе трубы уровень

опоры 7 лежит ниже уровня рольганга.

Устройство работает следующим образом. Перед клеймением труба 29 подводится рольгангом 30 к упору. При этом срабатывает датчик 15 и через электрическую систему

воздухораспределителя 13. В результате левая камера цилиндра пневмопривода 12 наполняется сжатым воздухом, и поршень перемещается вправо по стрелке. Так как шток пневмопривода жестко связан с рейкой //, то последняя также перемеш,ается вправо. Клин 10 наезжает на ролик 9 и приподнимает опору 7 вверх вместе с трубой выше уровня рольганга. Находяш;аяся в зацеплении с рейкой шестерня 16 поворачивает вал 17 шестерни 18 и рычаги 19 против часовой стрелки (направления движения элементов машины при прямом ходе поршня пневмопривода показаны стрелками). Стержень 23 с роликами опускается, тем самым рама 3 с кассетой 4 и клеймами 5 опускается на трубу. Стержень 24 также опускается, освобождая пространство, необходимое, для падения ударников /. При дальнейшем движении зубцы кулачков 28 поочередно зацепляют за -соответствуюшие зубцы уда-рников, которые также поочередно ударяют по бойкам 6, нанося отпечатки литеров на трубу. (Литеры имеются на нижней торцовой кромке клейм 5). Положение элементов устройства в процессе начала клеймения изображено на фиг. 3. Поочередное падение ударников / на клейма 5 предусмотрено для уменьшения величины ударных усилий, воспринимаемых трубой в любой момент времени. Этой же цели служит наличие специальной опоры 7, выполненной в виде призмы, протяженность которой соответствует общей ширине ударников. Призмаопора 7 центрирует трубу перед нанесением клейма и распределяет силу удара по двум образующим, в которых труба 29 касается призмы. В результате предотвращается смятие

тонкостенны.х труб в процессе клеймения и не требуется церенастройка элементов машины при изменении диаметра клеймимых труб (поскольку труба любого диаметра оказывается в процессе клеймения между опорой 7 и кассетой 4 с клейм 1МИ 5). Процесс клеймения заканчивается к моменту окончания прямого хода поршня пневмопривода. После этого воздухораспределитель 13 автоматически отключается системой 14. В результате левая камера цилиндра пневмопривода сообщается с атмосферой, а правая заполняется сжатым воздухо.м. Поршень оо штоком и рейкой 11 возвращается в исходное положение, причем в

процессе обратного хода клин 10 уходит изпод ролика 9 и опора 7 опускается, а труба ложится на ролик рольганга 30. Стержень 23, перемещаясь вверх, поднимает раму 3 с кассетой 4 и клеймами 5, а стержень 24 поднимает

одновременно все ударники 1 в исходное положение. Машина готова к клеймению очередной трубы.

Предмет изобретения

Устройство для автоматического клеймения труб, включающее раму с кассетой и клеймами, ударники, реечную передачу с пневмоприводом, отличающееся тем, что, с целью исключения перенастройки при клеймении труб различных диаметров и ус1 ранения смятия тонкостенных труб, оно снабжено клиновым механизмо.м, 1взаимодейст;вующим с олорой, выполненной в виде призмы и перемещаемой при

прямом ходе пневмопривода вместе с трубой вверх, навстречу раме с кассетой и клеймами.

.