Способ очистки выхлопных газов Советский патент 1960 года по МПК B01D53/12 C01B21/20 

Описываемый способ очистки выхлопных газов от окислов азота путем адсорбции в производстве слабой азотной кислоты под давлением повышает производительность установки, интенсифицирует работу колонны кислотной адсорбции, уменьшает расход адсорбента.

Особенность способа состоит в том, что выхлопные газы охлаждают дп температуры 0°, пропускают через многоступенчатый аппарат с KnnnuuiM слоем сил1 кагеля, с-дальнейшей десорбцией окислов азота путем нагревания и продувки силикагеля воздухом.

На чертеже изображена технологическая схема установки для очистки выхлопных газов.

Выхлопной газ с содержанием окислов азота около 0,) из колонны / кислой адсорбции поступает в холодильник-конденсатор 2, где охлаждается рассолом до температуры порядка О . При этом происходит конденсация около 85-90% влаги, находившейся в газе, которая в виде слабой азотной кислоты стекает в сбор} ик 3. Брызги, увлеченные газовым потоком, отделяются в брызгоуловителе 4. Газ с остаточной влажностью, около 10-15% от первоначального содержания, поступает в нижнюю часть адсорбционной колонны 5.

Адсорбционная колонна 5 представляет собой многоступенчатый аппарат с перфорированными тарелками, на которых находится силикагель в виде псевдоожиженных слоев. Регенерированный силикагель из бункеров 6 поступает на верхшою тарелку и непрерывно с помощью переточного устройства перетекает с полки на полку, благодаря чему обеспечивается противоток газа и адсорбента. По мере прохождения газа через слои силикагеля, происходит: улавл1шание остатков влаги, каталитическое окисление NO в N02 и адсорбция N02. Таким образом, силикагель, проходяш,ий через адсорбционную колонну, улавливает двуокись азота, влагу и одновременно служит катализатором для окисА- 129193- 2 леиия N0 в NO2. Тепловые эффекты процессов адсорбции и окисления, а такжг охлаждение силпкагеля, поступающего после регенерации на верх адсорбщюнмой колонны с температуро около 180 компенсирухпся перзоначальпым охлаждением газового потока в .олоди.чьпп еко1 денсаторе 2 до температуры порядка О. По выходе нз адсорбцнонноп колонны очищешшп газ с остаточным содержанием окислов азота около 0,05N. перед выбросом в йгмосферу для улавливанпя пылп сил1 кагеля проводит через ц 1клои 7. Насыщен -iibHi сплпкагель из i.i:;;iii ii ступени адсорГ),чиоГ| колонны чере. автоматическое переклю.ающее устройство 8 поступает в один из двух бункеров 9. По наполнении одного бункера поток силикагеля автоматически a-jjoK/iiO-uuTCH на друго бункер. Одновременно сбрасывается давлен 1е из иерного бункера и силик.агель из него начинает поступать в десорбер W, работающий под атмосферным давлением. Попеременным автоматическим иереключением работ1 1 буикероз 9 обеспеч1пзается 11ег:рерывный прием силикагеля из адсорбционной колонны и подача его в десорбер 10. Десорбция осун1ествляется в аппарате, имеющем иесколько ступеней с псевдоожижеииы Г11 слоями силикагеля, иепрерывио пере.мещающегося из слоя в слой. Псевдоожижеппе силикагеля производится продувочным воздухо.м, подаваемым под нижнюю тарелку десорбера в количестве, достаточном для созда1;; я псездоожижепного слоя и обеспечивающим желаемую концентрацию нитрозного газа на выходе в верхней части десорбера. По .мере противоточиого перетекан1 я силикагеля сверх} вииз, благодаря иаровому обогреву через з.меевики //, номещеиные в псевдоожиженных слоях, температура его nocTeneiniq повышается, достигая на ступени порядка 180 , обеспечивающих полную регенерацию силикагеля от окислов азота и влаги. Температура Bepxriero слоя десорбера обуславливается выбрй.Ч оГ;концентрацией газов ио содержанию в них NOo и воды. При содержании NOj в газе, выходяще.м из десорбера порядка 25% и влаги около 100 г/,.(, температура верхнего слоя.должна быть около 55-60°. Реге- нерированный силикагель с помощью пнев.мотранспорта в плотной фазе при пере.менной работе бункеров 12, расположенных под десорбером, передае1ся в аналогичные бункера 6, установленные над адсорби,ионной ко.тонной 5. Попеременное соединение верхних бункеров с адсорбционной колонной 5, производи.мое автоматическим переключающим устройством 13, обеспечивает поступление силикагеля в адсорбер, работающий под давлением. Концентрированный влажный нитрозный газ для отделения от пыли направляется в циклон 14, затем он поступает в холодильник J5, выделяет в виде разбавленной азотной кислоты часть конденс1фуюи;е;;ся влаги и для полного улавливания пыли проходит -через фильтр 16. Очищенный от пыли концентрированный нитрозный газ в компрессоре /7 сжимается до 7 ата и подается обратно для утилизации в колонну / кислой адсорбции. Предмет изобретения Способ очистки выхлопных газов производства слабой азотной кислоты иод давлеиие.м от окислов азота путем адсорбции, отличающийся тем, что выхлопные газы охлаждают до О , пропускают через миогсстуиенчатый аппарат с псевдоожиженным слоем силикагеля с десорбцией окислов азота путем нагревания и продувки си.|ик;1геля 1.,