Известны аппараты периодического действия с охлаждаемой мешалкой и шнековой подачей материала.
Описываемый реактор является аппаратом пепрерывного действия с непрерывным принудительным движением реакционной массы и интенсивным охлаждением и перемешиванием масс с подведеиием охлал :дающего агента к возможно меньшим объемам реакционной массы.
Непрерывная подача пергидроля осуществляется через трубу, подведенную в верхнюю крышку реактора вблизи от центра.
Непрерывная подача сыпучего продукта в верхнюю часть реактора осуществляется шнеком, который одновременно передвигает вдоль аппарата всю реакционную массу.
На чертеже изображен реактор в разрезах.
Реактор с охлаждающей мешалкой, например, предназначенной для производства персоли состоит из цилиндрического корпуса / с плоской крышкой 2 и конусного днища 3, которые оснашены водяными рубашками.
Подвижная часть реактора состоит из сквозного полого вала 4, центрального коллектора 5, имеющего форму пустотелого диска с перегородкой 6 и трубчатой мешалки 7, состоящей из концентрически расположенных труб, укрепленных в верхней и нижней частях коллектора 5.
Концы труб верхней и нижней частей мешалки, расположенные на одной окружности, соединены кольцевыми коллекторами 8 и 9.
Охлаждающий агент поступает через верхнее отверстие 10 вала t, проходит до середины вала и по боковому отверстию И поступает в первую половину пустотелого коллектора 5, откуда попадает в верхние и нижние трубки, расположенные на первой половине пустотелого коллектора. Из труб охлаждающий агент поступает в кольцевые коллекторы 8 и 9, а от них к трубкам, укрепленным на второй половине пустотелого коллектора, где он поступает к боковому отверстию 12 и через осе№ 129210- 2 BOO отверстие //; В1)1воднтся из аппарата.
Неподврщная охлаждающая часть элементов состоит из конце гграчески расположенных труб, вваренных в крышку 2 и днище 3, а концы труб, расположенйые на одной окружности, соединены кольцевыми коллекторами 14 и 15. Охлаждающий агент поступает в первую половину водяной рубашки на крышке, проходит по трубам к кольцевым коллекторам и изних проходит к трубам, укрепленным во второй половине крыщки и через штуцер 16 в рубашке крышки выводится из аппарата. Таким же устройством оснащено и днище анцарата. Неподвижные и подвижные концентрически расположенные трубчатки чередуются, что создает лучщие условия перемещивания и охлаждения.
В ве)хпей части реактора в основном происходит смешение, а в нижней части в основном сольватация нергидроля и кальцинированной соды. Масса из верхней в нижнюю часть попадает через кольцево( зазор 17.
Наличие дискового коллектора, кроме лучщей организации охлаждения, создает лучщие условия для перемещивания, так как реакционная масса движется под действием щнека вдоль труб и перпендикулярно к трубам, причем:
а)непрерывно делится на мелкие части, которые снова смешиваются, благодаря чему состав массы и температура быстро усредняются;
б)предыдущие объемы однонаправленно вытесняются последующими.
Для уменьшения сопротивления движению массы и у.меньщения «мертвых зон верхняя часть дискового коллектора и нижняя крышка сделаны в форме конуса.
Вывод пастообразной массы производится непрерывно через отверстие 18 в нижнем днище п рубашке.
Таким образом, описанная конструкция реактора обеспечивает непрерывность процесса, а интенсивное охлаждение каждого мелкого элемента реакционной массы, интенсивное перемешивание и усреднение состава массы, увеличивает производительность при том же объеме реактора и уменьщает расходный коэффициент по пергидролю.
Данная конструкция может быть применена для процессов, которые проводятся с пастообразной или сыпучей массой и нуждаются в интееь сивном перемещивании и охлаждении.
Предмет изобретения
Реактор е охлаждаемой мешалкой, состояпдей из труб, укрепленных на коллекторе пустотелого вала, отличающийся тем, что, с целью повыщения интенсивности перемещивания при одновременном охлаждении во всей массе перемещиваемого нродукта, на крышке реактора и дннп1е его укреплены неподвижные охлаждающие трубчатки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1999 |
|
RU2147922C1 |
Установка для извлечения жирных кислот из соапстока | 1990 |
|
SU1726501A1 |
Реактор | 1988 |
|
SU1581372A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ | 2012 |
|
RU2534421C2 |
Установка для извлечения жирных кислот из соапстока | 1990 |
|
SU1726502A1 |
ГАЗЛИФТНЫЙ АППАРАТ | 2001 |
|
RU2182515C1 |
Реактор | 1987 |
|
SU1787518A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ | 2009 |
|
RU2408819C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ | 1996 |
|
RU2072324C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖИРНЫХ КИСЛОТ ИЗ СОАПСТОКА | 2000 |
|
RU2171274C1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-08-19—Подача