Способ приготовления плакированной смеси для специальных видов литья Советский патент 1992 года по МПК B22C5/04 B22C1/18 

Описание патента на изобретение SU1292250A1

Изобретение относится к литейному гфонэводствУэ а именно к способам изготовления смесей, плакированных силикатным свяэующш- и используемых

в специальных видах литья.

Целью иэобрете1тя является :сниже- ние энергозатрат и упрощение процесса приготовления плакированной смеси

Сущность изобретения заключается в слтедующем.

Растворение натриевой соли в водном растворе едкого натра перед введением в )ГгЩкое стекло исключает йеобходи- мость разогрева жидкостеколъной ком позиции для тгредотвращения ее загусте зания и коагуляции композиции, что снижает энергозатраты в процессе по jiyqeHHH плакированной смеси

Указаипое объясняется обнаруженным пиачнтепьньзм экзотермическим эффектом еопровождагощим распределеине в жидком стекле раствора натриевой соли, например зшоркца натрия в едком натре,

В процессе лабораторных зксперимеп тон изготавливали плакироват ную смесь атедуютцего состава, масДг

Кварцевый песок92,0

Водный раствор цатоа . (пло ЬАЗ г/см) 2,8

Натриевая соль, например хлорид, натрия О,.2

Жидкое стекло

UvJuU4 г/смЗ)

5., О

ь качесгве огнеупорного наполните ля использовали кварцевьй песок марки 1К02Л,

Натриевую соль, например хлорид натрия J вводили в водный раствор ед- кого натра при непрерывном перемеши-г :Ванки5 продолжая перемешгваиие до полного растворения соли Полученный раствор вводили в жидкое стекло при непрарьшном перемеагивании. Необходимо Отметить j что ввод стекла в раствор недопустим Из-за коагуляции системы. После усреднения полученную вводили з лопастной сме-- ситель, 8 который ранее бьт загружен огнеупорный наиолиитель (температура Составитель

35

ном перемешивании техни ренную соль о.Полученный (пл„1,5 г/см) перекачи пительную емкость, отку руется в мешалку мод.Иготовления свя-зующей ко мешалку ранее загружена стекла. Так как усредн сопрово7кдается зпа чител мическим эффектом, отпа димость .дополнительног позиции и ее ингредиент рения процесса перемеши целесообразно теплоизол ле усреднения связующа вводится в смеситель, загружен огнеупорный н

Для ускорения перех сыпучее состояние ее в мешивания продувают сж при давлении до 3 атм.

Изобретение может бы вано при изготовлении т смесей для специальных тья и позволит сократит ты на приготовление свя зиции на- 10-15% и упрос гию смесеприготовления чения операции предвари грева связу ощего, С. Тепляков

40

«

50

Редактор Л. ЛзшковаТехред и.Попович. Корректор О. Луговая

Тираж Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗЗ Раушская наб., д, 4/5

-Производственно-полиграфическое предприятие,.г. Ужгород, ул. Проектная, 4

O

5

0

наполнителя комнатная). После распределения связующего осуществляли про- дувку смеси воздухом (не прекращая перемешивания).

После развала образующегося кома и перехода смеси в сыпучее состояние ее выгружали и просеивали.

Изготовленная смесь обладала следующими свойствами при отвертвдении в нагретой оснастке: Прочность на ра%- рыв, кгс/см 12

Осыпаемость, % 0,1 Слеживаемость, % 20 В промъполенных условиях способ может быть реализован следующим образом.

В мешатсе мод,Й-191 растворяют едкий натр и в полученный раствор (пл,1,48 г/см ) вводят при непрерыв2с

30

35

ном перемешивании техническую поваренную соль о.Полученный раствор (пл„1,5 г/см) перекачивают в накопительную емкость, откуда он дозируется в мешалку мод.И191 для приготовления свя-зующей композиции, В мешалку ранее загружена доза жидкого стекла. Так как усреднение композиции сопрово7кдается зпа чительньм экзотермическим эффектом, отпадает.необходимость .дополнительного нагрева композиции и ее ингредиентов. Для ускорения процесса перемешивания Мешалку целесообразно теплоизолировать. После усреднения связующая композиция вводится в смеситель, куда ранее был загружен огнеупорный наполнитель.

Для ускорения перехода смеси в сыпучее состояние ее в процессе перемешивания продувают сжать М воздухом при давлении до 3 атм.

Изобретение может быть нспользо . вано при изготовлении тшакированных смесей для специальных способов литья и позволит сократить энергозатраты на приготовление связующей композиции на- 10-15% и упростить технологию смесеприготовления за счет исключения операции предварительного подогрева связу ощего, . Тепляков

40

«

50

вич. Корректор О. Луговая

Похожие патенты SU1292250A1

название год авторы номер документа
Способ приготовления смеси, плакированной жидкостекольным связующим 1982
  • Линецкий Б.С.
  • Кантор С.Б.
SU1072333A1
Способ приготовления плакированной смеси для изготовления литейных стержней и форм 1983
  • Линецкий Б.С.
  • Кантор С.Б.
  • Мельник Ю.В.
  • Шамес Г.Б.
SU1098131A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1979
  • Линецкий Борис Семенович
  • Снежной Ростислав Лукьянович
  • Кантор Семен Борисович
  • Жуков Андрей Александрович
  • Шевченко Альберт Федорович
SU865477A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней @ -процессом 1985
  • Шадрин Николай Иванович
  • Горенко Вадим Георгеевич
  • Василенко Сергей Андревич
  • Шадрина Ольга Валентиновна
SU1261739A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней,отверждаемая углекислым газом 1987
  • Шадрин Николай Иванович
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Костенко Александр Семенович
  • Дементьева Светлана Даниловна
  • Донец Ирина Георгиевна
  • Бабич Ирина Ивановна
  • Вислогузова Наталья Михайловна
  • Онищук Софья Федоровна
SU1468636A1
СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 2009
  • Федюнин Константин Васильевич
  • Лавров Владимир Александрович
  • Петрова Наталья Ивановна
RU2404878C1
Связующее для формовочных смесей 1981
  • Линецкий Б.С.
  • Кантор С.Б.
  • Снежной Р.Л.
  • Куманин И.Б.
  • Матвеенко И.В.
  • Галкин Г.П.
SU1026360A1
Способ приготовления песчано-глинистой смеси для изготовления литейных форм 1980
  • Алешинский Виктор Григорьевич
  • Быкова Галина Михайловна
  • Давиденко Лариса Николаевна
  • Киселев Владимир Николаевич
  • Середенко Елена Алексеевна
  • Фурман Давид Ефимович
SU933179A1
Способ приготовления смеси для изготовления литейных форм и стержней по @ -процессу 1985
  • Шадрин Николай Иванович
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Шадрина Ольга Валентиновна
  • Ярмульская Алла Александровна
SU1263422A1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1999
  • Никифоров С.А.
  • Афонаскин А.В.
  • Никифорова М.В.
  • Никифорова Е.П.
RU2152841C1

Реферат патента 1992 года Способ приготовления плакированной смеси для специальных видов литья

Формула изобретения SU 1 292 250 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1292250A1

Состояние и перспективы разработки и использования жидкостекольных ХТС для .изготовления стержней и форм (обзор).- М.: даММАШ, серия С-6-1, 1984, с.7.

SU 1 292 250 A1

Авторы

Линецкий Б.С.

Снежной Р.Л.

Мельник Ю.В.

Кантор С.Б.

Даты

1992-05-23Публикация

1985-04-29Подача