ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОКСИДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ Советский патент 1996 года по МПК C25D11/26 

Изобретение относится к электролитическому получению покрытий, в частности к нанесению оксидных пленок, обладающих электроизоляционными свойствами при высоких температурах в условиях вакуума, на титан, ниобий и их сплавы методом микродугового оксидирования (МДО), и может найти применение в высокотемпературных энергетических установках, в вакуумной и реакторной технике.

Целью изобретения является повышение электросопротивления покрытий в вакууме при температурах до 800^oС.

П ри м е р 1. Электролит представляет собой водный раствор, содержащий (объем электролита в данном примере и последующих составляет 0,25 л), г/л:
Фосфат натрия 10
Алюминат натрия 5
Олеат натрия 0,2
рН электролита 10,3
Для достижения данного значения рН в электролит добавляли 10%-ный раствор ортофосфорной кислоты.

П р и м е р 2. В состав электролита входят, г/л:
Фосфат натрия 11
Алюминат натрия 6,5
Олеат натрия 0,4
рН электролита 10,5
Для достижения данного значения рН в электролит добавляли 10%-ный раствор ортофосфорной кислоты.

П р и м е р 3. В состав электролита входят, г/л:
Фосфат натрия 12
Алюминат натрия 7
Олеат натрия 0,6
рН электролита 10,8
Для достижения значения рН в электролит добавляли 10% раствор ортофосфорной кислоты.

Пленки, полученные согласно приведенным примерам (см.таблицу), обладают высокими электроизоляционными свойствами, сохраняющимися при нагревании в вакууме до 800^oС, высокой термо- и коррозионной стойкостью. При нагревании в вакууме не происходит потери кислорода собственным окислом металла, так как окисел образует химическое соединение с компонентами электролита. Цвет пленки после нагревания светло-серый, пленки обладают высокими адгезионными свойствами. Покрытие рентгеноаморфно до и после отжига в вакууме при 800^oС. ТТТ1

Изобретение относится к области анодной обработки титана, ниобия и их сплавов методом микродугового оксидирования и может найти применение в вакуумной и реакторной технике. Цель изобретения - повышение электросопротивления покрытий в вакууме при температурах до 800^oС. Оксидирование проводят в электролите состава, г/л: фосфат натрия 10-12; алюминат натрия 5-7; олеат натрия 0,2-0,6; ортофосфорная кислота до рН 10,2-10,8. Повышение электросопротивления покрытий в вакууме достигается за счет введения в электролит оксидирования олеата натрия и ортофосфорной кислоты. 1 табл.

Электролит для оксидирования металлов, преимущественно титана, ниобия и их сплавов, в режиме микродугового оксидирования, содержащий фосфат и алюминат натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения электросопротивления покрытий в вакууме при температурах до 800^oС, электролит дополнительно содержит олеат натрия и ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:
Фосфат натрия 10-12
Алюминат натрия 5-7
Олеат натрия 0,2-0,6
Ортофосфорная кислота до рН 10,2-10,8