Способ получения препарата молочно-кислых бактерий Советский патент 1987 года по МПК A23K1/18 A23C9/12 A23C1/00 

Изобретение относится к биотех- нологии, касается производства бактериальных препаратов на основе мо- лочно-кисльгх бактерий и может быть использовано для получения кормовых препаратов и силосных заквасок.

Целью изобретения является повышение выхода препарата.

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

Питательную среду заливают посевным материалом Lactobacterium acidophilus в количестве 3%. Выращивание ацидофильных бактерий ведут в ферментаторе без подачи воздуха при постоянном перемешивании среды. Время культивирования 20 ч. Затем доводят рН культуральной жидкости до 7,0-7,5 раствором гидроокиси натрия. Бактериальные клетки отделяют на промышленной центрифуге типа НОГШ с фактором разделения не более 1000 g. Полученную в результате центрифугирования бактеарильную пасту высушивают на распыл.ительной сушильной установке, проводя предварительную сушку теплоносителя до содержания влаги 0,2-3,0 г/кг и поддерживая температуру теплоносителя на входе в сушильную камеру 60-80 С, а на выходе из нее 30-38°С.

Пример 1. Готовят 16,0 м питательной среды следующего состава %: меласса 1,5 (по РВ), кукурузная мука 1,5, БЕК (углеводородный) 0,5, кукурузный экстракт 0,5, К НРО 0,1, вода остальное. Питательную среду стерилизуют, доводят рН до 6,5-6 и засеивают ее посевным материалом Lact. acidophilus в количестве 3%.

Выращивание ацидофильных бактерий ведут в ферментере без .подачи воздуха при постоянном перемешивании среды (скорость вращения мешалки 50 об/мин) при 39°С до момента окон- чания подкисления среды. Время культивирования 20 ч.

Перед подачей на концентрирование рН культуральной жидкости доводят до 7,0-7,5 раствором NaOH. Отделение бактериальных клеток производят на промышленной центрифуге типа НОГШ с фактором разделения не более 1000 g. В результате центрифугирования было получено 1520 кг пасты, с содержанием 12% сухих веществ и титром 37 10 кл/мл.

Полученную пасту высушивают на распылительной сушильной установке СРЦ-3,2/11 ВК производительностью 50 кг по испаренной влаге в 1 ч. В данной установке теплоноситель осушался до 2 г влаги на 1 кг сушильного агента путем вымораживания влаги и после подогрева в паровом калорифере вентилятором подавался в сушильную камеру. В процессе сушки поддерживают температуру теплоносителя на входе в сушильную камеру 75-8Г°С, а на выходе из нее 36-38°С. Получено 191,6 кг сухого препарата ацидофильных бактерий с остаточной влажностью 8,3 % и титром жизнеспособных клеток 271 10° кл/г. Выход на стадии сушки составил 96,7% от общей активности пасты.

П р. и м е р 2. Процесс выращивания Lact. acidophilus осуществляют аналогично примеру 1. Сгущение бактериальной суспензии производят при 45 ° С на трехкорпусной вакуум-выпарной установке непрерывного действия до 12% сухих веществ. Сгущенную куль- туральную жидкость в количестве 600 кг с титром жизнеспособных клеток 22 1С кл/мл высушивают, как описано в примере 1. Получено 73,2 кг сухого бакконцентрата с остаточной влажностью 7,9%. Титр жизнеспособных клеток в препарате 211-10 кл/г.

Выход жизнеспособных клеток на стадии сушки составил 94,8% от общей активности пасты.

Результаты опытов по получению молочно-кислых ацидофильных бактерий, а также сведения по выживае- , мости при хранении сведены в таблицу.

Из данных таблицы следует, что выживаемость микробных клеток при хранении в значительной степени зависит от остаточной влажности бак- концентрата. Наиболее полно сохраняются микробные клетки в препаратах,- где остаточная влажность изменялась до 7,6 до 8,4%, т.е. при температуре теплоносителя на входе в сушильную камеру 60-80 С и на выходе из нее 30-38°С. При этом выход за пределы указанных интервалов (так показали экспериментальные исследования), резко снижает сохранность жизнеспособных клеток. В образцах с повышенной влажностью пос

ле двухмесячного хранения жизнеспособные клетки вообще отсутствовали.

Что же касается интервала содержания влаги в теплоносителе 0,2- 3 г/кг, то как показали результаты экспериментов, увеличение содержания влаги в теплоносителе свыше 3 г/кг приводит к резкому снижению сохранности жизнеспособных клеток, а более грубокая осушка теплоносителя (менее 0,2 г/кг) даже с использованием вымораживания, как наиболее 3KOHONffi 4Horo способа сушки, значительно удорожает производство, так как согласно J-d диаграмме влажного воздуха, чтобы достичь содержания влаги 0,2 г/кг, теплоноситель нужно охладить до t - 35-4Г°С.

Таким образом, использование согласно предлагаемому способу получения препаратов-молочно-кислых бактерий перед распьшительным высушиванием осушки теплоносителя до содержания влаги 0,2-3,0 г/кг.и осуществление высушивания при температуре теплоносителя на входе в сушильную камеру бО-ЗО С и на выходе из нее ЗО-ЗЗ С позволяет (как следует из экспериментальных данных) увеличить выход жизнеспособных клеток в 2,5- 3 раза.

Формула изобретения

Способ получения препарата молочно-кислых бактерий, предусматривающий выращивание культуры на пита- тельн ой среде, концентрирование культуральной жидкости и распылительную сушку, отличающий- с я тем, что, с целью повышения выхода препарата, перед распыпи- тельной сушкой проводят осушку теплоносителя до содержания влаги 0,2-3,0 г/кг, а сущку осуществляют при температуре теплоносителя на входе в сушильную камеру 60-80°С и на выходе из нее 30-38 С.

I

Редактор К. Волощук

Составитель В. Глушкова

Техред В.Кадар Корректоре. Черни

Заказ 303/2Тираж 531.Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4.

Продолжение таблицы

Изобретение относится к области биотехнологии, касается производства бактериальных препаратов на основе молочно-кислых бактерий и может быть использовано для получения кор- мовьк препаратов и силосных заквасок. Целью изобретения является повышение выхода препарата. Для получения препарата молочно-кислых бактерий культуру выращивают на питательной среде, культуральную жидкость концентрируют, проводят осушку теплоносителя до содержания влаги 0,2-3,0 г/кг и распылительную сушку при температуре теплоносителя на входе в сушильную камеру 60-8С С и на выходе из нее 30-38 С. 1 табл. Ф (Л ISD to