Изобретение относится к аппаратам с псевдоожиженным слоем, в которых осуществляются тепломассообменные и химические технологические процессы, например сушка, гранулирование, охлаждение, катализ и т.д., и может быть использовано в микробиологической, химической промышленности, в частности при получении гранулированных кормовых белковых продуктов и минеральных удобрений,
Цель изобретения - снижение энерготехнологических потерь.
На чертеже представлена схема аппарата.
Аппарат содержит реакционную камеру 1, сепарационную камеру 2, размещенную над реакционной камерой 1. Нижняя часть 3 реакционной камеры 1 выполнена в виде прямого усеченного конуса с углом наклона к горизонтали 60-80°, сопряженного большим основанием с газораспределительной решеткой 4, Сепарационная камера 2 снабжена патрубком 5 ввода исходного материала и патрубком 6 вывода отработанного теплоносителя. В нижней части 3 реакционной камеры 1 установлен патрубок 7 вывода готового продукта. Пат-рубок 8 предназначен для ввода сжижающего теплоносителя.
Аппарат работает следующим образом.
Исходный материал подается в реакционную камеру 1 через патрубок 5. Теплоноситель, поступающий под газораспределительную решетку 4 через патрубок 8 поддерживает исходный материал в камере 1 в псевдоожиженном состоянии и высушивает его до конечной влажности. Готовый высушенный материал выгружается из сушильной камеры через патрубок 6.
Движение частиц материала осуществляется по периферии вверх, а в центре вниз, образует тороид вращения. Гидродинамика псевдоожиженного слоя в зависимости от угла наклона «стенки надрешеточной зоны видоизменяется. При а 5 90б материал стекает по стенке надрешеточной части по направлению к решетке, образуя сплошной, нйожиженный слой, причем с увеличением угла а толщина слоя увеличивается, достигая 5-15% диаметра решетки, а скорость стекания уменьшается.
При уменьшении угла а 90° происходит уменьшение, а далее исчезновение пристеночной зоны, причем при значении угла а 85° движение материала вниз прекращается, частицы начинают хаотически пульсировать, по всему объему псевдоожиженного слоя устанавливается равномерное псевдоожижение. При достижении а 80° частицы материала приобретают наплавленное движение: по периферии вверх,
в центре решетки вниз, тороидальное движение частиц слоя происходит из-за возра- .стающего воздействия количества движения восходящего периферийного потока в зоне псевдоожиженного слоя в результате увеличения скорости сжижающего агента по мере прохождения зоны псевдоожиженного слоя, Увеличение скорости сжижающего агента в 1,5 раза по сравнению с подрешеточной скоростью является
необходимым и достаточным для образования направленного тороидального движения частиц.
Высота стенки надрешеточной части определяется высотой псевдоожиженного
слоя, которая, в свою очередь, зависит от технологического назначения аппарата и параметров процесса. .Высота псевдоожиженного слоя может быть как несколько ниже, так и выше высоты стенки надрешеточной части аппарата в зависимости от свойств обрабатываемого материала. В первом случае достигается быстрое стекгжие материала со стен сепарационной части в псевдоожиженный слой для материалов со
слабовыраженными адгезионными свойствами, во втором случае - медленное стека- ние, предохраняющее стены от налипания продукта,
Минимальный угол а наклона стенки
надрешеточной части ограничивается скоростью витания частиц слоя. Скорость ожи- жающего агента в наименьшем сечении аппарата должна быть меньше скорости витания частиц для того, чтобы материал в
процессе обработки мог беспрепятственно стекать из сепарационной части в надреше- точную часть.
Формула изобретения Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое, содержащий реакционную камеру, расположенную над ней сепарационную камеру, патрубки ввода и вывода реагентов, газораспределительную 0 решетку, отличающийся тем, что, с целью снижения энерготехнологических потерь, нижняя часть реакционной камеры выполнена виде прямого усеченного конуса с углом наклона к горизонтали 60-80°, сопря- 5 женного большим основанием с газораспределительной решеткой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сушилка термолабильных биологических продуктов | 1983 |
|
SU1124171A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ | 2009 |
|
RU2410153C1 |
Сушилка | 1979 |
|
SU827922A1 |
АЭРООХЛАДИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2064850C1 |
Сушильное устройство | 2020 |
|
RU2739960C1 |
СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА ВО ВЗВЕШЕННО-ТРАНСПОРТИРУЕМОМ СЛОЕ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2529763C1 |
Пневматический классификатор | 1990 |
|
SU1745370A1 |
Установка для термообработки комкующихся материалов | 1990 |
|
SU1719834A1 |
Сушилка псевдоожиженного слоя для сыпучих и пастообразных продуктов | 1990 |
|
SU1809275A1 |
Сушильное устройство с псевдоожиженным слоем | 2019 |
|
RU2716354C1 |
Изобретение относится к аппаратам с псевдоожиженным слоем, в которых осуществляются тепломассообменные и химические технологические процессы, например сушка, гранулирование, охлаждение, катализ и т.д. и может быть использовано в микробиологической, химической промыш-- ленности, в частности при получении гранулированных кормовых белковых продуктов и минеральных удобрений. Цель изобретения - снижение энерготехнологических потерь. Аппарат содержит реакционную камеру 1, сепарационную камеру 2, размещенную над реакционной камерой 1. Нижняя часть 3 реакционной камеры 1 выполнена в ииде прямого усеченного онуса с углом наклона к горизонтали 60-80°, сопряженного большим основанием с газораспределительной решеткой 4. Сепарационная камера 2 снабжена патрубком 5 ввода исходного материала и патрубком 6 вывода отработанного теплоносителя. В нижней части 3 реакционной камеры 1 установлен патрубок 7 вывода готового продукта. Патрубок 8 предназна- чен для ввода ожижающего теплоносителя. 5 1 ил. Ё О О Ю ON 00 VI
Дж.Ейтс | |||
Основы механики псевдожи- жения | |||
- М.: Мир, 1986, с.74. |
Авторы
Даты
1991-11-23—Публикация
1987-04-06—Подача