Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое Советский патент 1991 года по МПК B01J8/18 

Описание патента на изобретение SU1692637A1

Изобретение относится к аппаратам с псевдоожиженным слоем, в которых осуществляются тепломассообменные и химические технологические процессы, например сушка, гранулирование, охлаждение, катализ и т.д., и может быть использовано в микробиологической, химической промышленности, в частности при получении гранулированных кормовых белковых продуктов и минеральных удобрений,

Цель изобретения - снижение энерготехнологических потерь.

На чертеже представлена схема аппарата.

Аппарат содержит реакционную камеру 1, сепарационную камеру 2, размещенную над реакционной камерой 1. Нижняя часть 3 реакционной камеры 1 выполнена в виде прямого усеченного конуса с углом наклона к горизонтали 60-80°, сопряженного большим основанием с газораспределительной решеткой 4, Сепарационная камера 2 снабжена патрубком 5 ввода исходного материала и патрубком 6 вывода отработанного теплоносителя. В нижней части 3 реакционной камеры 1 установлен патрубок 7 вывода готового продукта. Пат-рубок 8 предназначен для ввода сжижающего теплоносителя.

Аппарат работает следующим образом.

Исходный материал подается в реакционную камеру 1 через патрубок 5. Теплоноситель, поступающий под газораспределительную решетку 4 через патрубок 8 поддерживает исходный материал в камере 1 в псевдоожиженном состоянии и высушивает его до конечной влажности. Готовый высушенный материал выгружается из сушильной камеры через патрубок 6.

Движение частиц материала осуществляется по периферии вверх, а в центре вниз, образует тороид вращения. Гидродинамика псевдоожиженного слоя в зависимости от угла наклона «стенки надрешеточной зоны видоизменяется. При а 5 90б материал стекает по стенке надрешеточной части по направлению к решетке, образуя сплошной, нйожиженный слой, причем с увеличением угла а толщина слоя увеличивается, достигая 5-15% диаметра решетки, а скорость стекания уменьшается.

При уменьшении угла а 90° происходит уменьшение, а далее исчезновение пристеночной зоны, причем при значении угла а 85° движение материала вниз прекращается, частицы начинают хаотически пульсировать, по всему объему псевдоожиженного слоя устанавливается равномерное псевдоожижение. При достижении а 80° частицы материала приобретают наплавленное движение: по периферии вверх,

в центре решетки вниз, тороидальное движение частиц слоя происходит из-за возра- .стающего воздействия количества движения восходящего периферийного потока в зоне псевдоожиженного слоя в результате увеличения скорости сжижающего агента по мере прохождения зоны псевдоожиженного слоя, Увеличение скорости сжижающего агента в 1,5 раза по сравнению с подрешеточной скоростью является

необходимым и достаточным для образования направленного тороидального движения частиц.

Высота стенки надрешеточной части определяется высотой псевдоожиженного

слоя, которая, в свою очередь, зависит от технологического назначения аппарата и параметров процесса. .Высота псевдоожиженного слоя может быть как несколько ниже, так и выше высоты стенки надрешеточной части аппарата в зависимости от свойств обрабатываемого материала. В первом случае достигается быстрое стекгжие материала со стен сепарационной части в псевдоожиженный слой для материалов со

слабовыраженными адгезионными свойствами, во втором случае - медленное стека- ние, предохраняющее стены от налипания продукта,

Минимальный угол а наклона стенки

надрешеточной части ограничивается скоростью витания частиц слоя. Скорость ожи- жающего агента в наименьшем сечении аппарата должна быть меньше скорости витания частиц для того, чтобы материал в

процессе обработки мог беспрепятственно стекать из сепарационной части в надреше- точную часть.

Формула изобретения Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое, содержащий реакционную камеру, расположенную над ней сепарационную камеру, патрубки ввода и вывода реагентов, газораспределительную 0 решетку, отличающийся тем, что, с целью снижения энерготехнологических потерь, нижняя часть реакционной камеры выполнена виде прямого усеченного конуса с углом наклона к горизонтали 60-80°, сопря- 5 женного большим основанием с газораспределительной решеткой.

Похожие патенты SU1692637A1

название год авторы номер документа
Сушилка термолабильных биологических продуктов 1983
  • Наумов Валерий Михайлович
  • Яковлев Геннадий Михайлович
SU1124171A1
АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ 2009
  • Шатов Александр Алексеевич
  • Кутырев Анатолий Сергеевич
  • Тимофеев Андрей Александрович
  • Мальцева Ирина Дмитриевна
  • Байбулатов Салават Исхакович
RU2410153C1
Сушилка 1979
  • Таракановский Георгий Георгиевич
  • Пересыпкин Лев Николаевич
  • Винников Николай Михайлович
  • Горовой Геннадий Георгиевич
SU827922A1
АЭРООХЛАДИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Черных Олег Львович
RU2064850C1
Сушильное устройство 2020
  • Садреев Игорь Мударисович
  • Черных Олег Львович
  • Стариков Сергей Николаевич
RU2739960C1
Установка для термообработки комкующихся материалов 1990
  • Нурмухамедов Хабибулла Сагдуллаевич
  • Нигмаджанов Самугжан Каримжанович
  • Салимов Закиржан
  • Сагитов Азат
  • Классен Петр Владимирович
SU1719834A1
Сушилка псевдоожиженного слоя для сыпучих и пастообразных продуктов 1990
  • Ишков Александр Дмитриевич
  • Косяков Александр Викторович
  • Филипков Федор Маркович
  • Жемеря Михаил Юрьевич
SU1809275A1
Аппарат кипящего слоя 1986
  • Барахтенко Геннадий Михайлович
SU1373456A2
Комбинированная сушилка 1985
  • Титов Валерий Валентинович
  • Бетев Борис Петрович
  • Ашмарин Геннадий Дмитриевич
  • Майструк Виталий Иванович
SU1252632A1
СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА ВО ВЗВЕШЕННО-ТРАНСПОРТИРУЕМОМ СЛОЕ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Тимофеев Иван Егорович
  • Шестаков Евгений Александрович
  • Селиверстов Артем Александрович
  • Загидуллин Сафар Хабибуллович
  • Шестаков Сергей Александрович
  • Тимофеев Игорь Иванович
RU2529763C1

Реферат патента 1991 года Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое

Изобретение относится к аппаратам с псевдоожиженным слоем, в которых осуществляются тепломассообменные и химические технологические процессы, например сушка, гранулирование, охлаждение, катализ и т.д. и может быть использовано в микробиологической, химической промыш-- ленности, в частности при получении гранулированных кормовых белковых продуктов и минеральных удобрений. Цель изобретения - снижение энерготехнологических потерь. Аппарат содержит реакционную камеру 1, сепарационную камеру 2, размещенную над реакционной камерой 1. Нижняя часть 3 реакционной камеры 1 выполнена в ииде прямого усеченного онуса с углом наклона к горизонтали 60-80°, сопряженного большим основанием с газораспределительной решеткой 4. Сепарационная камера 2 снабжена патрубком 5 ввода исходного материала и патрубком 6 вывода отработанного теплоносителя. В нижней части 3 реакционной камеры 1 установлен патрубок 7 вывода готового продукта. Патрубок 8 предназна- чен для ввода ожижающего теплоносителя. 5 1 ил. Ё О О Ю ON 00 VI

Формула изобретения SU 1 692 637 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1692637A1

Дж.Ейтс
Основы механики псевдожи- жения
- М.: Мир, 1986, с.74.

SU 1 692 637 A1

Авторы

Слободчиков Владимир Борисович

Ламм Эдуард Львович

Муштаев Виктор Иванович

Сухов Станислав Александрович

Даты

1991-11-23Публикация

1987-04-06Подача