Для разливки металла применяют устройства, приводимые в действие лентой разливочного конвейера, содерн ащие тележку и чашу с желобом, конец которого перемешается с одной изложницы па другую.
Предлагаемое устройство более совершенно по сравнению с извесгными, так как оно позволяет механизировать процесс разливки и перестановку желоба и осуществлять снятие шлака с поверхности металла. Это достигается применением в нем шарпирно укрепленной горизонтальной тяги, снабженной с одного конца проушиной, в которой перемещается палец фигурного коленообразного рычага, неподвилхного в процессе разливки изложниц и перемеш.аемого вверх для поднятия желоба при оттяжке пальца горизонтальной тягой. Для снятия шлака с поверхности металла применен двуплечий качаюшийся рычаг, нижний конец которого шарнирно установлен на кронштейне, а на верхнем конце помещена подпружиненная тяга с лопаткой, совершающей поступательное движение вдоль зеркала металла при помощи тяги, соединенной с рычагом.
На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство в двух проекциях.
Устройство приводится в движение лентой 1 разливочного конвейера и представляет собой систему рычагов, приводимых в де11ствие салазками .2, соверщающими возвратно-поступательное движение син.чронно с движением ленты конвейера. Салазки выполнены в виде свар}1ой рамы с закрепленными в четырех углах ползунками 3, надетыми на концы направляющих стержней 4. Стержни 4 неподвижными концами крепятся к каркасу разливочного конвейера. Для скольжения салазок вдоль стержней они снабжены перекотючателем. Салазки 2 приводятся в движение при помощи фрикционного переключате.тя 5, осуществляющего попеременное сцепление салазок то с верхней, то с нижне- ветвями ленты конвейера. Заполнение изложниц 6 металлом производится 1осред№ 129309- 2 ством иереюидного йелоба 7, один конец которого укреплен под сливным HOCKOiv|,(iH:a |1Я |5нире, а второй конец периодически переставляется с одной изложницы, на другую по мере их заполнения металлом. Механическая нфайЛ Ус а желоба осуществляется при помощи специального
уущрлйрячнпгп рычага S, шарнирно укрепленного на неподвижнойопоре ЖНа малом плече рычага 8 имеется палец 10, предназначенный дл5 1йсАЙёнця с Горизонтальной тягой 11, конец которой шарнирно закреплен - на -ъертнйальной стойке 12. Ниже тяги 11 на той же вертикальной стойке щарнирно крепится планка 13 с пружиной и с зубом 14, которая движется вместе с салазкамп. К планке 13 примыкает толкатель 15, зуб которого при движении планки встречается с зубом 14.
При движении салазок вместе с верхней ветвью конвейера в одной только что заполненной металлом изложнице цроисходит съем шлака. В это время средняя изложница наполняется металлом из перекидного желоба 7, при этом стержень желоба лежит на борту изложницы и перемещается вместе с нею. При заполнении изложницы металлом рычаг 8, находясь в нижнем положении, сначала остается неподвижным, так как прорезь на конце тяги 11 свободно скользит по пальцу 10, однако незадолго до подхода салазок к крайнему правому положению .тевый край прорези тяги 11 упирается в палец 10 и во вре.лш дальнейшего движения салазок вправо тяга поворачивает фигурный рычаг 8 против часовой стрелки, вследствие чего рычаг 8 подхватывает стержень желоба и поднимает его. Одновременпо движущийся зуб 14 планки 13 и неподвижный зуб тОоТкателя 15 встречаются своими скощенными пологими сторонами и зуб планки заскакивает за зуб толкателя. При обратном двилсении салазок (влево) зуб планки, нажимая на зуб толкателя, заставляет последний быстро поворачиваться влево. При этом толкатель /5 нажимает па стержень перекидного желоба, сдвигая его влево до упора /6 на фигурном рычаге S. После этого зуб толкателя опускается пастолько, что выходит из зацепления с зубом 1 ланки 13 и толкатель под действием пружины возвращается в исходное вертикальное положение. Одновременпо с поворотом толкателя под действием веса желоба начинает опускаться и фигурный рычаг 8. Положение упора 16 на этом рычаге рассчитано таким образом, что при опускании рычага до уровня изложниц стержень ложится точно на середпну торца приближающейся пустой изложницы.
В предлагаемом устройстве применено также приспособление для съема шлака, которое состоит из Г-образпого рычага 17, тяг 18 и 19, вертикального рычага 20, щлакосъемной лопатки 21 с пружиной 22 и направляющих уголков 23.
При движепии салазок 2 рычаг 17 через систему тяг перемещает шлакосъемпую лопатку 21, обеспечивая съем шлака с поверхности изложницы.
Предмет изобретения
1. Устройство для разливки металла в изложницы, приводимое в действие лентой разливочного конвейера, с применением тележки и чаши с желобом, конец которого перемещается с одной изложницы на другую, отличающееся тем, что, с целью механизации процесса разливки и перестановки желоба, применена шарнирно укрепленная горизонтальнй/ тяга, снабженная с одного конца проушиной, в которой перемещается палец фигурного коленообразпого рычага, неподвижного в процессе разливки изложниц и перемещаемого вверх для поднятия желоба при оттяжке пальца горизонтальной тягой.
2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что для снятия шлака с поверхности металла применен двуплечий качающийся рычаг, нижний конец которого шарнирно установлен на кронщтейне, а на верхнем конце помещена подпружиненная тяга со шлакосъемной лопаткой, совершающей поступательное движение вдоль зеркала металла при помощи тяги, соединенной с рычагом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЧУШЕК В ИЗЛОЖНИЦЫ ЛИТЕЙНОГО КОНВЕЙЕРА И КОМПЛЕКС ДЛЯ ЛИТЬЯ | 2010 |
|
RU2457919C2 |
Устройство для разливки металла в изложницу | 1979 |
|
SU863155A1 |
Устройство для перевода струи металла на разливочном конвейере | 1989 |
|
SU1664458A1 |
Устройство для выдачи билета и сдачи | 1979 |
|
SU868800A1 |
ЖЕЛОБ ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 2012 |
|
RU2490331C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО ШПОНА | 1995 |
|
RU2064862C1 |
Станок для изготовления из ленточного металла радиаторных пластин со скрученными спирально по перечными полосами | 1933 |
|
SU35797A1 |
РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА БАРАБАННОГО ТИПА И БАРАБАН ДЛЯ НЕЕ | 1997 |
|
RU2171729C2 |
Устройство для разливки металла из ковша в слитки | 1990 |
|
SU1765180A1 |
УСТРОЙСТВО для УПАКОВКИ в ТЕРМОСКЛЕИВАЮ11^ИЙС^^'^'''"ЗТГ?;д | 1972 |
|
SU345056A1 |
.
Фи& 2
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-11-05—Подача