Устройство для снятия полимерного покрытия с оптического волокна Советский патент 1987 года по МПК H02G1/12 

Изобретение относится к технологическому обоуудовангао для подготов ки оптических волокон к монтажу и может быть использовано в вычислительной технике и технике связи.

Цель изобретения повышение качества обработки оптического волокна.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1 на фиг. 3 - взаимное расположение рабочих элементов на губке при использовании одной нити; на фиг.4 - расположение нити в процессе обработки оптического волокнаj на фиг. 5 - взаимное расположение рабочих элементов на губке при использовании нескольких нитей на фиг.6 - расположение нитей различных сечений в процессе обработки оптического волокна.

Устройство содержит подпружиненные пружиной 1 рычаги 2 и 3, подвижные губки А и 5, шарнирно соединенные с рычагами осью 6 и связанные пружиной 7 растяжения. На губке 4 смонтирован Г-обраэный кронштейн 8 с зажимом 9 цангового типа для оптического волокна. Губка 5 снабжена рабочей головкой 10, в корпусе которой смонтированы два диска И и 12, имеющие общую ось 13, перпендикулярную плоскости 14 смыкания подв-ижных

губок 4 и 5. Каждый диск имеет отвёр-35 круг оптического волокна и, проре- стие 15 для прохода оптического во-г зав при этом его полимерную оболоч- локна 16. Диск 11 установлен на направляющих элементах 1 7 , распоттожен- Ных в корпусе рабочей головки, и подпружинен пружиной 18,обеспечива- 40 ющей натяжение нитей 19. С внешней стороны диска 11 запрессован штифт 20 для укладки нити. На валу диска 12 установлена пластина 21 средства натяжения нитей, которая подпружи- 45 йена пружиной 22 с опорой ее на регулировочную гайку 23, что дает возможность выставлять необходимое

ку, диск 12 останавливается, так как винт 27, выбрав ход рейки 26, упирается в корпус рабочей головки 10. Регулировка усилия натяжения нитей осуществляется гайкой 23 и пружиной 22 через пластину 21, связанную нитями. Взаимодействие рабочих частей устройства происходит при сомкнутых губках 4 и 5 по линии плоскости 14 их смыкания, так как губки стягивают ся пружиной 7. Дальнейшее воздействи на рычаги приводит к постепенному раскрыти п губок 4 и 5, шарнирно свя занных осью 6 и к осевому перемещению влево оптического волокна относительно спирали 24, поскольку волокно зафиксировано зажимом 9. Битки спирали выполняют функцию шабера, зачищая и удаляя с поверхности волокна полимерь ю оболочку на заданной длине. При дальнейшем раскрытии губок обеспечивается автоматическая фикса 1Ц1Я их положения с помощью фикусилие периметрического охвата оптического волокна спиралью 24, При этом два диска и пластина связаны нитью, свободно пропущенной через отверстия в них с образованием ветвей, параллельных оси 13. На валу диска 12 закреплена шестерня 25,ко- торая взаимодействует, с рейкой 26, на ней установлен винт 27 ограничения ее хода с опорой на корпус го- -ловки для обеспечения необходимого

количества витков нитей в спирали 24. Рейка другим концом шарнирно связана с тягой 28, которая, в свою очередь, шарнирно соединена с рычагом 3. Для удобства в эксплуатации устройство имеет фиксатор 29 раскрытого положения губок 4 и 5, установленный на губке 5, и подпружиненную пружиной 30 кнойку 31 возврата губок в исходное положение. Рабочие части защищены предохранительным щитком 32.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно освобожденный от защитной оболочки участок оптического волокна 16 с полимерным покрытием вводится в канал цангового зажима 9, пропускается далее в рабочую зону через отверстие 15 дисков 11 12 (фиг. 1). Поворотом гайки зажима 9 волокно фиксируют. При- ручном воздействии на рычаги 2 и 3 тяга 28 перемещает рейку 26, а она, связанная с шестерней 25, закрепленной на валу диска 12, обеспечивает ему вращательное движение относительно оси 13. Диск 11 перемещается в сторону диска 12. Это происходит вследствие формирования спирали 24 и изменения пространственного положения нитей 19 в рабочей зоне между дисками (фиг. 4). После образования заданного количества витков спирали во

круг оптического волокна и, проре- зав при этом его полимерную оболоч-

ку, диск 12 останавливается, так как винт 27, выбрав ход рейки 26, упирается в корпус рабочей головки 10. Регулировка усилия натяжения нитей осуществляется гайкой 23 и пружиной 22 через пластину 21, связанную нитями. Взаимодействие рабочих частей устройства происходит при сомкнутых губках 4 и 5 по линии плоскости 14 их смыкания, так как губки стягиваются пружиной 7. Дальнейшее воздействи на рычаги приводит к постепенному раскрыти п губок 4 и 5, шарнирно связанных осью 6 и к осевому перемещению влево оптического волокна относительно спирали 24, поскольку волокно зафиксировано зажимом 9. Битки спирали выполняют функцию шабера, зачищая и удаляя с поверхности волокна полимерь ю оболочку на заданной длине. При дальнейшем раскрытии губок обеспечивается автоматическая фикса 1Ц1Я их положения с помощью фиксатора 29, который втягивается пружиной 30 в плоскость между губками. Затем усилие с рычагов устройства снимают, нажимают на кнопку 31, после чего, усилием пружины 11 подвижные элементы устройства в обратной последовательности возвращаются в исходное положение.Вслед за этим раз- жимяют цанговый зажим 9 и выводят оработанный участок оптического волокна из рабочей зоны устройства.

При использовании вместо двух диаметрально расположенных ветвей нити четыре обеслечивается уменьшение хода рейки и сокращение тем самым габаритов устройства,. Кром,е сквозных отверстий в дисках имеют радиусное скругление (,8 им) и отполированы в елях предотвращения преждевременного обрыва нитей.

Использование более тонкой нити, охватывающей волокно, обеспечивает более высокое качество обработки. По нити с малым сечением (например, 00,1 мм) ограничивает время эксплуатации устройства до его переналадки по причине ее обрыва. Обрыв нити, как правило, происходит в результате второго этапа операции - съема спиралью полимерного покрытия так как в этот момент нити воспринимают максимальные усилия на разрыв В результате осевого перемещения волокна относительно спирали с .помощью указанной кинематики устройства.

Через четыре равно расположенных относительно общей оси 13 отверстия в Дисках 11 и 12 пластинах 21 пропущены две пары ветвей нитей разного сечения так,что нити 19 одного сечения каждой пары (00,15 мм) и 40 (00,25 мм) расположены диаметрально относительно друг друга. При этом каждая пара идентичных нитей раздельно связана с соответствующим регулируемым средством натяжения, установленным на кинематически связанном с приводом поворота диске. При этом увеличивается срок службы нитей так как нити большего сечения, образуя как бы несущий каркас спирали и частично участвуя в процессе съема полимерного покрытия оптического волокна, более устойчиво воспринимают усилия на разрыв своими периферийными участками (где и происходят обрывы) , связанными с дисками. При этом тонкие нити, охватывая образующую поверхность волакна, выполняют

0

S

0

5

0

5

0

5

0

5

роль чистового шаберг , опираясь (через шаг) на нити большего сечения. Кроме того, с помощью регулируемых средств натяжения каждой паре нитей задают оптимальные усилия охвата оптического волокна. Это достигается тем,, что средства натяжения нитей смонтированы в устройстве независимо относительно друг друга. Далее, в процессе съема полимерной оболочки периферийные участки нитей (справа фиг, 6), опережая сам процесс, производят продольные надрезы полимерной оболочки, что облегчает чистовое удаление ее,

Формула изобретения 1. Устройство для снятия полимерного покрытия с оптического волокна, содержащее два шарнирно соединенных подпружиненных рычага, на которых установлены губки, упругую нить для надреза и снятия покрытия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки оптического волокна, оно снабжено двумя дисками с центральными отверстиями для прохода волокна и с отверстиями для прохода нити, расположенными со- осно на одной из губок, первый из которых установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и подпружинен к губке, а второй - снабжен приводом поворота и средст- вом регулирования натяжения нити, вьшолненным в виде пластины с отверстиями для прохода нити, установленной на валу поворотного диска, с возможностью регулирования и фиксации ее положения относительно этого диска и подпружиненной к нему, при этом нить расположена в отверстиях дисков и пластины таким образом, что образует ветви, параллельные осям дисков,

2,Устройство по п, 1, отличающееся тем, что привод поворота диска выполнен в виде находящихся в зацеплении иестерни и рейки, при этом шестерня установлена на валу диска, а рейка расположена в губке и шарнирно связаны с рычагом через тягу,

3,Устройство по пп, 1 и 2, отличающееся тем, что снабжено регулируемым упором, установленным на свободном конце рейки с возможностью взаимодействия с губкой.

3/

Z9 6

w

//

26

20

.Z

Puff.S

Изобретение относится к технологическому оборудованию для подготовки оптических волокон к монтажу и может быть использовано в вычислительной технике и технике связи. Целью изобретения является повышение качества обработки оптического волокна. Участок оптического волокна 16 с полимерным покрытием вводят в канал цангового зажима и в рабочую зону между дисками 11 и 12. При воздействии на рычаги 2 и 3 тяга 28 перемещает рейку 26, которая через шестерню 25, закрепленную на валу диска 12, п)иводит его во вращение. Диск 1 переметается в сторону Дис- ка 12 за счет формирования спирали нитью 19 вокруг обрабатьшаемого волокна.После прорезания оболочки оптического волокна диск 12 останавливается в результате упора рейки 26 в корпус. Дальнейшее воздействие на рычаги 2 и 3 приводит к раскрытию губок 4 и 5 и удалению покрытия с волокна. Витки спирали нити вьтол- няют функцию шабера. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. о (Л гв ut.

/

Vus.

fO

2/

fPt/s.S