Смазка для металлических форм Советский патент 1987 года по МПК B28B7/38 

1129А618

Изобретение относится к производству сборного железобетона, а именно к составам смазки для метал- лических форм железобетонных изделий. г-:--,-,,-г Цель изобретения - снижение адге- j Лигнин зии бетона к форме и повышение стабильности смазки.

Смазка для форм содержит, масД: Кислый синтетический эмульсол 10-20 to Кальцинированная сода . . 0,05-0,8 Черный сульфат«ый щелок0,5-2,0

Вода ,Остальное 5

Введение черного щелока в состав смазки обеспечивает получение стабиль ной эмульсии за счет наличия в составе щелока карбоната натрия, сво- бодной гидроокиси натрия, смоляных 20 и жирных кислот.

Состав черного щелока приведен в табл.1.

Т а б л и ц а 1

В том

рас мет

нера в ме

саха

укс та

мур кис жир

25

смо смо цел

3,66-3,7 15,85-17,94

0,39-0,43

0,44-0,52 0,62-0,89

7,58-8,53

Продолжение табл.1

:--,-,,-г игнин

том числе:

растворимый в метаноле

нерастворимый в метаноле

сахара

уксуснйя кислота

муравьиная кислота жирные кислоты

32у59-34,23

24,76-25,66

6,93-9,47 0,78-0,96

0,54-2,07

2,13-2,57 1,52-1,68

25

смоляные кислоты 1,59-1,98 смолы нейтральные 0,61-0,84 целлюлоза 0,02-0,36

продукты деструкции целлюлозы

0,83-0,94

В результате реакций компонентов черного щелока с эмульсолом и кальцинированной содой образуются натриевые мыла, которые являются гидрофильными эмульгаторами и дают

эмульсию типа масло в воде, являясь пластификатором цементных систем черный щелок уменьшает адгезию металла к поверхности , бетонных изделий, этим обеспечивается высокое качество поверхности изделий.

Примеры составов смазки даны в табл.2,

Т а б л и ц а 2

Смазку готовят перемешиванием компонентов пропеллерными мешалками и диспергаторами,

Пример. В диспергатор подают воду температурой 50-60 €, затем калцинированную соду, перемешивают до полного растворения соды, вводят черный щелок и эмульсол. Компоненты перемешивают в течение 3-4 мин.

Определение стабильности производят путемiвливания 100 см смазок каждого состава в мерные цилиндры объемом 100 см. Через каждые 2 ч с момента приготовления смазки определяют количество отделившегося масла и вычисляют стабильность смазки в процентах по формуле С 100-А, где А - количество отделившейся масляной составляющей. Готовую смазку наносят как ручньЫ так и механизированным способом.

Стабильность состава смазки через

2 ч

4 ч

6ч

0,25 0,27 0,23 0,23

. ЦО

0,2 0,2 0,2 0,2

Продолжение табл.2

Для определения качества поверхности на металлических пластинках, покрытых смазками различных составов формуют бетонные плитки размером 1 200 X 200 мм и после распалубки выполняют Сравнение поверхностей. Определяют количество пор и замеряют их размер на поверхности бетона.

Для определения адгезии бе.тона в форме на металлических пластинах 150 X 150 мм с нанесенной смазкой формуют бетонный усеченный конус 100 мм с заформованным анкерным кольцом., После пропаривания при температуре 80°С в течение 6 ч динамометром измеряют силу отрыва бетонного конуса от поверхности металла.

Свойства смазки представлены в табл.3.

, Таблица 3

98 96 94

99

97 90

85

76 62

100

98 95

0,25 0,28 0,21

Ы 2 ixg 0,2 0,25 0,2

512946186

Предлагаемая смазка хорошо удер- л и чающаяся тем, что, с живается на горизонтальных и верти- целью снижения адгезии бетона к фор- кальных поверхностях формы, облег- ме и повышения стабильности смазки, чает распалубку изделий при хорошем она содержит в качестве добавки чер качестве поверхности изделий. ный сульфатный щелок при следующем

соотношении компонентов, мас.%:

Формула изобретенияКислый синтетический эмульсол10-20

Смазка для металлических формКальцинированная

при изготовлении бетонных и железо- 10 сода0,05-0,8

бетонных изделий, включаюшая кислый Черный сульфатный синтетический эмульсол, кальциниро- щелок0,5-2,0

ванную соду, добавку и воду, о т - Вода Остальное

Составитель В.Лебедева Редактор Н.Рогулич Техред Н.ХоданичКорректор Е.рошко

Заказ A32/I6 Тираж 525 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, yjT.Проектная,4

Изобретение относится к производству сборного железобетона, к смазке металлических форм при фор мовании железобетонных изделий. Цель изобретения - снижение адгезии бетона к форме и повьшение стабильности смазки. Смазка для металлических форм имеет состав, мас.%: кислый синтетический эмульсол 10 20; кальцинированная сода 0,05 - 0,8; черный сульфатный щелок 0,5- 2,0; вода остальное. 3 табл.