Смазка для форм Советский патент 1987 года по МПК B28B7/38 

t

Изобретение относится к производству железобетонных изделий, а именно к смазкам для форм при касс-етной ,технологии производства,

Цель изобретения - снижение адгезии бетона к форме при уплотнении высокочастотными колебаниями, ударными нагрузками или совместном их воздействии и повышение удерживающей способности смазки при кассетной технологии производства.

Смазка для форм содержит кислый синтетический эмульсол, кальцинированную соду, виннокислый натрий, молотый мел и воду при следующем соотношении компонентов, мас,%: Кислый синтетический змульсол 20-30 Кальцинированная сода 0,3-0,5 Виннокисльй натрий 0,1-0,20 Молотый мел 0,05-0,2 ВодаОстальное

Смазку готовят следующим образом.

13500332

встряхивающей установке и при воздействии высокочастотных полигармони- 4ecKiix колебаний. При низкочастот,. ных воздействиях сцепление бетона с )

формой после термообработки находится в пределах 0,0005-0,001 Mlla, При интенсивных методах виброуплотнения с использованием известной смазки,

10 напряжение сцепления увелргчивается на 50-200%, а с использованием известной смазки напряжение сцепления увеличивается на 5-10%.

Примере состава смазки и результа15 ты испытаний представлены в таблице.

Характеристикой стабильности способности не расслаиваться при хранении и при транспортировке служит ве20 личина (в процентах) выделившейся в мерном цилиндре масляной составляющей за 1 ч при 18°С. Смачиваемость поверхности форм также характеризует степень расслаиваемости смазки

В расходную емкость подают горячую 2Ь и удерживающей способности смазки на

оду при температуре 70-90 С в коли-- естве 10-15% от предусмотренного рецептом и в нем затворяют мел и соду, затем при перемешивании добавляют заранее ириготовленньй горячий раствор виннокислого натрия, после чего добавляются эмульсол и оставшее-. ся количество воды. Эмульгирование производится роторно-пульсационным аппаратом в течение 15 мин. Контроль

стабильности приготовленной эмульсии производится при комнатной температуре раствора путем выдерживания ее в мерном цилиндре в течение 1 ч. Устойчивой считается эмульсия, из которой за это время вьщелится не более 10% масляной составляюш,ей.

Нанесение эмульсии можно произво-

дить как в холодном, так и в горячем

состоянии. Она хорошо удерживается на g соотношении компонентов, мас.%: вертикальных поверхностях. Смазку целесообразно наносить на поверхность форм валиком или растиранием {торолоновыми губками.

Кислый

синтетический

эмульсол Кальцинированная сода Молотый мел

20-30

Изготавливают стандартные образцы- кубы. Уплотнение каждой группы образцов осуществляют соответственно на низкочастотной площадке, на ударностенках форм кассет. Стабильностью в требуемых пределах обладают составы 4,5,6 и 10.

Формула изобретения

Смазка для форм в производстве бетонных изделий, включающая кислый синтетический эмульсол, кальцинированную соду и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме при уплотнении высокочастотными колебаниями, ударньти нагрузками или совместном

их воздействии и повьшзения удерживающей способности смазки при кассетной технологии производства, она содержит дополнительно виннокислый натрий и молотый мел при следующем

g соотношении компонентов, мас.%:

0

Кислый

синтетический

эмульсол Кальцинированная сода Молотый мел

Виннокислый

натрий

Вода

20-30

0,3-0,5 0,05-0,20

0,1-0,2 .Остальное

примечание. Поверхность формы имеет участки без слоя смазки; яоверхяость фор имеет дискретный слой смазки; - поверхность формы имеет равномерный слой смазки; + поверхность формы имеет равномерный устойчивый слой смазкя

Изобретение относится к производству железобетонных изделий, а именно к смазкам для форм при кассетной технологии производства. Цель изобретения - снижение адгезии бетона к форме при уплотнении высокочастотными колебаниями, ударными нагрузками или совместном их воздействии и повьппение удерживающей способности смазки при кассетной технологии производства. Смазка содержит, мас.%: кислый синтетический эмульсол 20-30; кальцинированная сода 0,3-0,5; виннокислый натрий 0,1-0,2; молотый мел 0,05-0,2; вода остальное. Стабильность смазки составляет 2,5-5%, адгезия бетона к форме составляет 0,0005- 0,001 МПа. 1 табл. сл с 00 lyi о 00 00