1
Изобретение относится к обработке, стеклоизделий смесью плавиковой и серной кислот для устранения неровностей поверхности стекла после шлифования и придания ей блеска и свето- пропускания и может быть применено в стекольной, светотехнической и других отраслях промьгашенности, применяющих химическую полировку стеклоизделий.
1294774 2
изделия, способствующую химической реакции раствора со стеклом и отводу твердых продуктов из зоны реакгши. Пройдя стеклоизделия, полирующий раствор с твердьми продуктами реакции поступает в сливные отверстия 9 и по трубопроводу 11 - в резервуар 13, По окончании кислотной обработки стекло- изделий полирующий раствор из
15
Целью изобретения является повьше- О емкости 1 через приспособление 20 для
дифференцированного слива растворов направляют в резервуар 13. Дыхательная трубка 15 предотвращает падение давления в рабочей емкости 1 во время слива полирующего раствора, исключая корродирование поверхности стеклоизделий парами плавиковой кислоты. После слива полирующего раствора запорные приспособления 16 и 18 и приспособление 20 для дифференцированного слива закрывают, а запорные приспособления 17 и 19 открывают и из резервуара 14 насосом 22 подают в рабочую емкость 1 промывочный раствор для ополаскивания стеклоизделий. Осуществив ополаскивание и слив промывочный раствор через приспособление 20, открывают крышку 2 и извлекают отполированные стеклоизделия.
Исполнение подводов растворов к стеклоизделиям и расположение слива позволяет повысить производительность устройства для химической полировки стеклоизделий на 15-23%.
Формула изобретения
ние производительности,
На чертеже схематически показано устройство для химической полировки стеклоизделий, вертикальный разрез.
Устройство состоит из рабочей емкости 1 с крышкой 2 J поддона 3 с стеклоизделиями 4, общего трубопровода 5, отходящих от него змеевиков 6 с отверстиями и патрубков 7 к перфорированным участкам 8 поддона 3, сливных отверстий 9 и 10, соединенных трубопроводами 11 и 12 с резервуарами 13 и 14 для полирующих и промывочных растворов. Верхняя часть рабочей емкости 1 соединена дыхательной трубкой 15 с верхней частью резервуара 13 для полирующих растворов. Общий трубопровод 5 и трубопроводы 11 и 12 снабжены запорными приспособлениями 16-19, Кроме того, устройство имеет приспособление 20 для дифференцированного слива растворов, насосы 21 и 22 подачи полирую дих и промывочных растворов,
Устройство работает следующим образом.
В рабочей емкости 1 на поддоне 3 размещают стеклоизделия 4 так, что витки змеевиков 6 и перфорированные участки 8 поддона 3 имеют общую ось симметрии со стеклоизделиями 4, пос- ле чего рабочую емкость 1 закрывают крышкой 2, затем из резервуара 13 насосом 21, открыв запорные приспособления 16 и 18, подают полирующий раствор в общий трубопровод 5, Под каждым стеклоизделием полирующий раствор делится на два потока: один поступает в змеевик 6 и через многочисленные отверстия на его внутренней поверхности душйруется на стеклоизделия, другой, пройдя патрубок 7 и отверстия в перфорированном участке 8, восходит, омывая внутреннюю и внешнюю поверхности стеклоизделий. Взаимодействие, двух потоков обеспечивает равномерную турбулизацию полирующего раствора на поверхности стекло20
25
30
35
1.Устройство для химической полировки стеклоизделий, включающее бочую емкость с крышкой, горизонтально расположенный в ней поддон для стеклоизделий, патрубки подвода к внутренней и внешней поверхности стеклоизделий от общего трубопровода лирующих и промывочных растворов,
приспособление для дифференцированного слива полирующих и промывочных растворов и резервуары для полирующих и промывочных растворов, о т л и ч а50 ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, патрубки подвода полирующих и промывочных растворов к внешней поверхности стекло- изделий выполнены в виде змеевиков с
55 перфорацией на стороне, обращенной к стеклоизделию,
2,Устройство по п,1, о т л н ч а- ю щ е е с я тем, что поддон для стек1.Устройство для химической полировки стеклоизделий, включающее бочую емкость с крышкой, горизонтально расположенный в ней поддон для стеклоизделий, патрубки подвода к внутренней и внешней поверхности стеклоизделий от общего трубопровода лирующих и промывочных растворов,
приспособление для дифференцированного слива полирующих и промывочных растворов и резервуары для полирующих и промывочных растворов, о т л и ч а50 ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, патрубки подвода полирующих и промывочных растворов к внешней поверхности стекло- изделий выполнены в виде змеевиков с
55 перфорацией на стороне, обращенной к стеклоизделию,
2,Устройство по п,1, о т л н ч а- ю щ е е с я тем, что поддон для стек31294774k
лоизделий выполнен с перфорированнымирами для полирующих и прог шочных
участками, соединенными патрубками срастворов трубопроводами, которые
общим трубопроводом.снабжены запорными приспособлениями.
3. Устройство по пп.1-2, о т л и- . 4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что стенки ра- 5чающееся тем, что рабочая ем- бочей емкости выполнены со сливнымикость в верхней части соединена ды- .отверстиями, расположенными в верх-хательной трубкой с верхней частью чей части и соединенными с резервуа-резервуара для полирующих растворов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ полировки изделий из стекла | 1980 |
|
SU952795A1 |
Способ полировки изделий из стекла | 1977 |
|
SU775065A1 |
Способ электрохимической полировки стеклоизделий | 1990 |
|
SU1806108A3 |
Способ промывки стеклоизделий | 1977 |
|
SU685642A1 |
Способ промывки стеклоизделий при химической полировке | 1982 |
|
SU1047855A1 |
Способ химической полировки стеклоизделий | 1980 |
|
SU948925A1 |
Устройство для химической обработки стеклоизделий | 1986 |
|
SU1379259A1 |
Установка для химической обработки стеклоизделий | 1974 |
|
SU533562A1 |
Способ химической полировки стеклоизделий | 1985 |
|
SU1375592A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЗАМАСЛЕННОЙ ОКАЛИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2002 |
|
RU2221084C2 |
Изобретение может быть использовано для обработки стеклоизделий плавиковой и серной кислотами. Изобретение направлен) на повьшение производительности. Устройство содержит емкость 1 с крышкой 2, поддон 3 с размещенными на нем отверстиями вниз стеклоизделиями 4, общий трубопровод 5, охватывающие поверхности стеклоизделий 4 змеевики 6 с отверстиями,. патрубки 7 к перфорированным участкам 8, сливные отверстия 9,10, выполненные в стенках емкости 1, сообщенные с резервуарами 13,14 для полирующих и промывочных раствсров трубопроводами 11,12, снабженными запорными приспособлениями 16,17,18,19. Для . слива растворов устройство содержит приспособление 20, насосы . Верхняя часть рабочей емкости 1 соединена дыхательной трубкой 15 с резервуаром 13 для полирующего раствора. 3 з.п. ф-лы. 1 ил. а S (Л ю со 4 NU
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ШМЕЛИНЫХ МАТОК | 1998 |
|
RU2138159C1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Авторы
Даты
1987-03-07—Публикация
1985-10-03—Подача