Реагент для легирования стали молибденом Советский патент 1987 года по МПК C22C35/00 

W

Изобрг юняе относится к 4epHiMi металлургии, конкретно к материалам для легирования стлли молибденом.

Целью изобретения ЯВЛЯР.ТСЯ повышение степени усвоения молибдена.

В реагент, содержащий молибдат кальцияi дополнительно вводят силикат щелочного металла при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Молибдат кальция 92,3-93,7

Силикат щелочного

металла6,3-7,7

Изобретение основано на каталитическом действии силиката щелочного металла на молибдат кальция, ускоряю щем его разложение при температуре сталеварения на оксид молибдена и оксид кальция и восстановление молибдена из оксида железом.

При этом одновременно уменьшаются 0 потери молибдена как за счет уноса,-, так и за счет испарения оксида. При введении реагента происходит перемешивание металлической ванны за счет взаимодействия его с металлом и шлаком.

Содержание силиката щелочного металла менее 6,3% недостаточно для проявления каталитического влияния на восстановление молибдена из оксида. При содержании силиката щелочного металла более 7,7% значительно усиливается его флюсующее действие на оксид молибдена, что затрудняет вселенный реагент используют для легирования стали молибденом, преимущественно посредством введения реагента в жидкий расплав. Поскольку молибден из реагента усваивается сталью стабильно и полностью, это позволяет сократить количество вводимого в металл молибдата кальция и повысить экономичность легирования стали молибденом.

В качестве силиката щелочного металла используют силикаты натрия и калия. Могут быть использованы также силикаты других щелочных металлов - (например лития), но в этом случае ухудшаются экономические показатели из-за высокой их стоимости.

Пример. Реагент готовят перемешиванием промышленного мелкокристаллического молибдата кальция с силикатами щелочных металлов. Полученный реагент используют для легирования молибденом стального расплава при производстве в мартеновской печи стали с нормированным содержанием молибдена 0,15-0,25% и 0,20-0,30% соответственно. Реагент вводят в ванну во второй половине рудного кипения, I

30 В таблице приведены составы изготовленного реагента и результаты ис25

пользования для легирования стали, Сравнительные испытания проводят с использованием промышленного мелко- становление молибдена из офлюсованно- 35 кристаллического молибдата кальция, го оксида, В результате снижается который вводят в ванну закупоренным полезное использование содержащегося в металлические банки (таблица, плав- в реагенте молибдена и увеличиваются ка А), усвоение молибдена 83,3%. Кроего потери.

ме того, готовят реагенты 5 и 6 поРеагент готовят тщательным смеши- 40 средством перемешивания промьштленно- ванием порошкообразного мелкокристал- го мелкокристаллического молибдата лического молибдата кальция с силика- кальция с 7,9 и 6% силиката щелочно- том щелочного металла. Особое внима- го металла (Na O SiO ), Реагенты 5 вне уделяют точности массовьж коли- и 6 используют для легирования стали честв компонентов реагента, Приготов- 45 аналогично реагентам 1-3

92,3 93,7

7,7 6,3

W

0

ленный реагент используют для легирования стали молибденом, преимущественно посредством введения реагента в жидкий расплав. Поскольку молибден из реагента усваивается сталью стабильно и полностью, это позволяет сократить количество вводимого в металл молибдата кальция и повысить экономичность легирования стали молибденом.

В качестве силиката щелочного металла используют силикаты натрия и калия. Могут быть использованы также силикаты других щелочных металлов (например лития), но в этом случае ухудшаются экономические показатели из-за высокой их стоимости.

Пример. Реагент готовят перемешиванием промышленного мелкокристаллического молибдата кальция с силикатами щелочных металлов. Полученный реагент используют для легирования молибденом стального расплава при производстве в мартеновской печи стали с нормированным содержанием молибдена 0,15-0,25% и 0,20-0,30% соответственно. Реагент вводят в ванну во второй половине рудного кипения, I

30 В таблице приведены составы изготовленного реагента и результаты ис25

ме того, готовят реагенты 5 и 6 по

0,01 0,06

0,17 0,24

96,6 97,1

Соотношение компонентов отклоняется от оптимального.

Как видно из приведенных в таблице результатов, усвоение молибдена ИЗ реагентов 5 и 6 ниже, чем из реагентов 1-3 и находится на уровне, cooTBeTCTByroDjeM использованию обычного молибдата кальция (реагент 4).

Из таблицы также следует, что уменьшение или увеличение в реагенте количества силиката щелочного металла по сравнению с оптимальным 6,3- 7,7 мас.%. приводит к уменьшению степени усвоения молибдена сталью.

Реагент может быть приготовлен на металлургическом заводе на существующем оборудовании для .приготовРедактор Н.Лазаренко

Составитель О.Веретенников

Техред Л.Олейник . Корректор Л.Патай

Заказ 564/28Тираж 605Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, А

Продолжение таблицы

ления смесей без дополнительных капитальных затрат.

Формула изобретения

Реагент для легирования стали молибденом, содержащий молибдат кальция, отличающийся тем, что, с целью повьппения степени усвоения молибдена, он дополнительно содержит силикат щелочного металла при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Молибдат кальция 92,3-93,7 Силикат щелочного

металла6,3-7,7

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к материалам для легирования стали молибденом. Цель изобретения - повышение степени усвоения молибдена. Реагент имеет состав, мас.%: молибдат кальция 92,J- 93,7; силикат щелочного металла 6,3- 7,7. Введение в реагент силиката щелочного металла оказывает каталитическое действие на молибдат кальция, ускоряя его разложение на оксид молибдена и оксид кальция и восстанов- ление молибдена из оксида железом. При этом одновременно уменьшаются потери молибдена как за счет уноса, так и за счет испарения оксида. Усвоение молибдена из реагента составляет до 98,6%. 1 табл. (Л ьо со 4 00 О)