Подина алюминиевого электролизера Советский патент 1987 года по МПК C25C3/08 

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству алюминия, и может быть использовано при монтаже катодов алюминиевых электролизеров.

Целью изобретения является повышение срока службы подины электролизера и сортности получаемого металла.

Цель достигается тем, что подина алюминиевого электролизера включает углеродистые блоки и межблочные швы, причем углеродистые блоки выполнены по высоте в нижней части прямоугольной конфигурации, в верхней части трапециевидной, при этом высота тр апециевидной части блоков составляет 0,1-0,15 от общей высоты блоков, а соотношение большего и меньшего ос- нований трапециевидного сечения бло- ков составляет 1,001-1,01.

На чертеже схематически показана часть предлагаемой подины, продольный разрез, где 1 - углеродистые блоки; 2 - межблочный шов.

Пример. В лабораторных уело- ВИЯХ образцы углеродистых рлоков предлагаемой конфигурации с различны ми пределами соотношения оснований трапециевидной части блоков, а также образцы известной конфигурации уста- навливают в стальной кожух. Ширина межблочного зазора в его прямолинейной части составляет 40 мм, в суженной на уровне блоков - 38 мм (предел соотношения оснований трапециевидног сечения блоков 1,001), 20 мм (предел 1,01) и 12 мм (предел 0,013). Высота блоков 300 мм. Высота их суженной чд ти (трепециевидной) составляет 40, 60

Прямолинейная1-1,5

Предлагаемая конфигурация

«

Пределы соотношения оснований трапециевидной части блока

1,001

1,01

O

5

. 0 5

0

80 мм (соответственно пределы отношения трапециевидной части блоков к его общей высоте составляют 0,1; 0,15; 0,2).

В зазор между блоками послойно загружают набивную массу (толш;ина слоя равна высоте суженной части) и уплотняют (послойно) пневматической трамбовкой при давлении сжатого воздуха 5 атм и температуре массы 200 С После этого утрамбованный межблочный шов с блокам1а обжигают с помощью форсунок при 950-1000 С, затем охлаждают, разрезают и анализируют.

Результаты испытаний обжига межблочного шва предлагаемой конфигурации представлены в таблице.

При использовании блоков предлагаемой конфигурации образование щелей на границе блок - шов не происходит.

Формула изобретения

Подина алюминиевого электролизера, включающая углеродистые блоки и межблочные швы, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы Ъодины электролизера и сортности, получаемого металла, углеродистые блоки вьтолнены по высоте: в нижней части прямоугольной конфигурации, в верхней части трепециевидной, причем высота трепециевидной части бло ков составляет 0,1-0,15 от общей высоты блоков, а соотношение большего и меньшего оснований трапециевидного сечения блоков составляет 1,001-1,01.

Ярко выражена (сцепление плохое)

1,65

Слабо просматривается (сцепление слабое)

Едва просматривается (сцепление хорошее)

1,013.

Пределы отношения высоты трепециевидной части блока к его общей высоте (предел отношения оснований 1,01.)

0,1

0,15

0,2

Продолжение таблицы

1,45

Сцепление хорошее Сцепление хорошее

1,65 1,65 1.5

Изобретение относится к ц-зетной металлургии, а именно к производству алюминия,и может быть использовано при монтаже катодов алюминиевых электролизеров. Целью изобретения является повышение срока службы подины электролизера и сортности получаемого металла. Подина состоит из углеродистых блоков 1 и межблочных швов 2. Углеродистые блоки имеют в поперечном и вертикальном продольном сечениях с одной стороны прямоугольную конфигурацию, а с противоположной - трапециевидную. Блоки установлены так,, что межблочные швы между соседними блоками подины сужаются кверху. 1 ил., 1 табл. ел с to i;O 4 сх 4;: