Изобретение относится к электроосаждению покрытий сплавом олово- цинк и может найти применение в различных областях техники при нанесении покрытий на детали сложной конфи гурации.
Целью изобретения является повышение рассеивающей способности электролита и стабильности состава сплаво
Процесс осаждения проводят при плотности тока 100-800 А/м, температуре и рН 4,7-51.
Электролит готовят следующим образом.
В предварительно подкисленной бор фтористоводородной кислоте растворяют требуемое количество 2-(2-пиридил бензимидазола, фтористого натрия, хлористых олова, аммония и цинка. Полученный раствор отфильтровьшают, вводят раствор смачивателя ОС-20 и доводят объем электролита водой до 1 л.
Борфтористоводородная кислота по вьшает электропроводность раствора, но в то же время мало изменяет его рН, способствуя тем самым стабилизации состава сплава.
2-(2-Пиридил)-бензимидазол, ад- сорбируясь на катоде совместно с ОС-20, вызьюает деполяризацию при осаждении.цинка и позволяет получат компактные покрытия сплавами олово- цинк, более стабильные по составу в широком диапазоне плотностей тока при пропускании до 150 А-ч/А электричества, после чего необходимо дополнительно вводить добавку в количестве 0,25-0,50 г/л.
Изобретение иллюстрируется данными табл. 1-3.
Хлористое олово (двухводное)
Хлористый цинк Фтористый натрий Хлористый аммоний Соляная кислота (,19)
0
5
0
5
0
Рассеивающую способность определяют в щелевой ячейке Молера;
Паяемость свежеосажденных покрытий определяют по растеканию дозы припоя.
Осаждение сплавов олово-цинк проводят на образцы из стали Ст.З, а для оценки паяемости - на нержавеющую сталь Х18Н10Т.
Как видно,предлагаемый электролит обладает высокой рассеивающей способностью и позволяет получить более стабильные по составу сплавы.
Формула изобретения
Электролит для осаждения покрытий из сплава олово-цинк, содержащий хлористое олово, цинк и аммоний, фтористый натрий, смачиватель ОС-20, минеральную кислоту и поверхностно-активную добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения рассеивающей способности электролита и стабильности состава сплавов, он в качестве минеральной соли и поверхностно- активной добавки содержит соответственно борфтористоводородную кислоту и 2-(2-пириди,п)-бензимидазол при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хлористое олово двухводное20-50 Хлористый цинк25-50 Хлористый аммоний120-170 Фтористый натрий30-50 Борфтористоводородная кислота (40%)10-30 Смачиватель ОС-202-10 2-(2-Пиридил)- бензимидазол1-2
Таблица i
20
25
0
20
30
30
40
150
40
40
45
150
50 -50
50 170
Борфтористоводородная
Температура, С
Плотность тока,
Выход по току, %
Скорость осаждения,
мкм/мин
.Содержание цинка, % Рассеивающая способность, %
49,1 43,i
Паяемость свежеосажденных покрытий, Кр 1,39 1,37
Продолжение табл.1
20502050
400600500800
93,294,392,493,7
1,502,321,863,02
32,729,334,933,6
53,648,649,738,3
1,411,381,361,37
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для осаждения покрытий из сплава олово-кобальт | 1980 |
|
SU954528A1 |
Электролит для осаждения сплава олово-висмут | 1989 |
|
SU1712469A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1990 |
|
RU2048615C1 |
Кислый электролит для нанесения антифрикционного покрытия сплавом свинец-олово-медь | 2020 |
|
RU2739899C1 |
Электролит для осаждения покрытий сплавом олово-свинец | 1983 |
|
SU1261975A1 |
Блескообразующая добавка для осаждения покрытий сплавом цинк-олово из слабокислого электролита | 1984 |
|
SU1236009A1 |
Электролит для нанесения покрытий сплавом олово-сурьма | 1977 |
|
SU639967A1 |
Способ нанесения гальванических покрытий сплавом индий-свинец | 2020 |
|
RU2739741C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ ОЛОВО-ЦИНК | 2016 |
|
RU2616314C1 |
Электролит для осаждения покрытий из сплава олово-кобальт | 1980 |
|
SU922186A1 |
Изобретение предназначено для электроосаждения покрытий сплавом олово-цинк и может найти применение в различных областях техники при нанесении покрытий на детали сложной конфигурации. Цель изобретения - повышение рассеивающей способности и стабильности состава сплавов. Электролит содержит, г/л: хлористое олово (двухлористое) 20-50; хлористый цинк 25-50; хлористый аммоний 120-170; фтористый натрий 30-50; борфтористо- - водородная кислота (40%) 10-30; смачиватель ОС-20 2-10; 2-(2-пиридил)- бензимидазол 1-2. Повьшение рассеивающей способности электролита и получение более стабильных по составу покрытий достигается за счет совместного введения борфтористоводородной кислоты и 2-(2-пиридил)-бензимидазо- ла, 3 табл. S (Л с: INS СО 00 ОС
Кочман Э.Д | |||
и др | |||
Электроосаждение олова .и сплава олово-цинк из цитратных электролитов | |||
- Сб.: Прикладная электрохимия | |||
Казань, Казанский химико-технологический институт, 1973, с | |||
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Бобровский Л.К | |||
и др | |||
Электроли- тическое осазйдение сплава олово-цинк из хлоридно-фторидного электролита | |||
Сб | |||
Современные методы нанесения гальванических и химических покрытий | |||
М.: МДНТП, 1979, с | |||
Нефтяной конвертер | 1922 |
|
SU64A1 |
Авторы
Даты
1987-03-07—Публикация
1985-07-22—Подача