Теплофикационная трубопроводная система Советский патент 1987 года по МПК E03B7/04 F16L7/00 

Изобретение относится к строительству и может найти применение при прокладке теплофикационных трубопроводов с теплоизоляцией в каналах.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности имеющей канал и слой теплоизоляции теплофикационной трубопроводной системы путем обеспечения возможности температурных деформаций металла трубопровода без разрушения слоя теплоизоляции.

На фиг. 1 изображена система с удаленной передней стенкой канала, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Теплофикационная трубопроводная сис10

провода 2, обеспечивается установкой асбоцементных полуцилиндров и наружной намоткой из стеклоткани на битумной основе.

Собирают теплофикационную трубопроводную систему размещением в канале 1 (из асбоцементных труб) отдельных звеньев теплофикационного трубопровода 2, сваркой этих звеньев в разрывах канала между асбоцементными трубами и последуюшей до- сборкой канала в соединениях 7 и 8, соответственно несовпадающих по длине и совпадающих со сварочным соединением 8 металлического трубопровода.

Работает теплофикационная трубопроводная система следующим образом.

При подаче по металлическому труботема содержит размещенный в канале 1 проводу 2 горячей среды и его температур- металлический трубопровод 2 с последова-ной поперечной и продольной деформации

происходит выбор основной части зазоров а между оголовками стоек 4 и внутренней

тельно надетыми кольцами 3 на укрепленных своими основаниями радиальных стойках 4 и с уступающим высоте стоек 4 слоем

теплоизоляции 5. Канал выполнен из после- 20 провода в направлении от места его зак- довательного набора водонепроницаемо сое- репления со скольжением стоек 4 по поверх- диненных асбоцементных труб, имеющих длину менее длины свариваемых труб металлического трубопровода и внутренний диаметр - не менее наружного диаметра надетых на трубопровод 2 колец 3. Послед- 25 ние выполнены в виде цилиндрических втулок, заделаны в стенки асбоцементных труб и расположены с зазором относительно оголовков стоек 4 для возможности свободного продольного смещения внутри втулок оголовков укрепленных своими основаниями стоек 4. Заделка втулок может быть выполнена, например, посредством шпренгельных тяг 6, выведенных на кромки асбоцементных труб. Длина каждой втулки соответствует продольному температурному смеш.е- нию взаимодействующего с ней через стойки 4 сечения металлического трубопровода. Водонепроницаемость каждого соединения 7 асбоцементных труб, несовпадающего со сварочным соединением 8 труб металлического трубопровода, обеспечивается муф- 40 металлический трубопровод кольца пред- той с резиновыми уплотнениями. Водонепро ставляют собой цилиндрические втулки, ницаемость каждого увеличенного по длине прикрепленные к внутренней поверхности соединения 9 асбоцементных труб, совпадаю-асбоцеметных труб с зазором относительно

щего со сварочным соединением 8 трубо- торцовь1х поверхностей радиальных стоек.

30

поверхностью колец 3 и смещение трубоности колец 3.

Помимо повышения эксплуатационной надежности система позволяет снизить трудоемкость ее изготовления.

Формула изобретения

Теплофикационная трубопроводная система, состояшая из размещенного в канале металлического трубопровода с последовательно надетыми кольцами на укрепленных своими основаниями радиальных стойках и слоем теплоизоляции, не превышающим высоты стоек, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности системы путем обеспечения возможности температурных деформаций металла трубопровода без разрушения слоя теплоизоляции, канал выполнен из последовательного набора водонепроницаемо соединенных асбоцементных труб, а надетые на

провода 2, обеспечивается установкой асбоцементных полуцилиндров и наружной намоткой из стеклоткани на битумной основе.

Собирают теплофикационную трубопроводную систему размещением в канале 1 (из асбоцементных труб) отдельных звеньев теплофикационного трубопровода 2, сваркой этих звеньев в разрывах канала между асбоцементными трубами и последуюшей до- сборкой канала в соединениях 7 и 8, соответственно несовпадающих по длине и совпадающих со сварочным соединением 8 металлического трубопровода.

Работает теплофикационная трубопроводная система следующим образом.

При подаче по металлическому трубопроводу 2 горячей среды и его температур- ной поперечной и продольной деформации

происходит выбор основной части зазоров а между оголовками стоек 4 и внутренней

провода в направлении от места его зак- репления со скольжением стоек 4 по поверх- металлический трубопровод кольца пред- ставляют собой цилиндрические втулки, прикрепленные к внутренней поверхности асбоцеметных труб с зазором относительно

поверхностью колец 3 и смещение трубо0 провода в направлении от места его зак- репления со скольжением стоек 4 по поверх- 5 0 металлический трубопровод кольца пред- ставляют собой цилиндрические втулки, прикрепленные к внутренней поверхности асбоцеметных труб с зазором относительно

0

ности колец 3.

Помимо повышения эксплуатационной надежности система позволяет снизить трудоемкость ее изготовления.

Формула изобретения

Теплофикационная трубопроводная система, состояшая из размещенного в канале металлического трубопровода с последовательно надетыми кольцами на укрепленных своими основаниями радиальных стойках и слоем теплоизоляции, не превышающим высоты стоек, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности системы путем обеспечения возможности температурных деформаций металла трубопровода без разрушения слоя теплоизоляции, канал выполнен из последовательного набора водонепроницаемо соединенных асбоцементных труб, а надетые на

Изобретение относится к строительству и позволяет повысить эксплуатационную надежность теплофикационной трубопроводной системы путем обеспечения возможности температурной деформации металла трубопровода без разрушения слоя его теплоизоляции. Система содержит размещенный в канале 1 металлический трубопровод 2 с последовательно надетыми кольцами 3 на укрепленных своими основаниями радиальных стойках 4 и с уступающим высоте стоек 4 слоем теплоизоляции 5. Канал выполнен из последовательного набора водонепроницаемо соединенных асбоцементных труб, а надетые на металлический трубопровод кольца представляют собой цилиндрические втулки, заделанные в стенки асбоцементных труб с возможностью продольного смещения внутри этих втулок оголовков стоек 4. При этом длина каждой втулки соответствует продольному температурному смещению взаимодействующего с ней через стойки сечения металлического трубопровода. 2 ил. А-А (Л to со 4 00 со О сриг.г