11295753
зобретение относится к черной при
сыр луч Изн мен сос тал ляю ные чес про раж
металлургии, в частности к контролю сталеплавильных процессов.
Целью изобретения является повышение точности измерения, надежности в работе и упрощеггае эксплуатации.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит контейнеры 1 с источникс М А t -излучения и детектором Б, размещенные над горловиной конйертора. Детектор через линейный усилитель 2 и анализатор 3 импульсных амплитуд соединен с процессором 4. Вход последнего по каналам связан с датчиком 5 положения конвертора и датчиком 6 положения фургад, датчиком 7 промежутка времени а выход - с индикаторным блоком 8 информационным цифровым табло 9 и-при необходимости с вводными устройствами 10 АСУТП.
Интенсивность отраженного от границы фаз 3 -излучения определяется выражением
5Z
. а -п 7
н.Д,.
41 Р
где
JL ILSS с
I
:i)
поток излучения K S
маемый детектором,
L Н постоянная составлягощая иа
лучения
активность источника излуD
вых
+ь, (c-н). (3)
.., ,, г -кв.
(фон).,
35
Чения, Кюри|
40
Q -
Изменение внешних условий приводит к измененшо коэффициентов а и Ь,. в выражении (3). Следовательно, для обеспечения прямо пропорциональной зависимости выходного сигнала от уровня расплава необходимо периодически корректировать коэффициенты ау и bf. Для этого в устройство введены новые элементы: процессор и датчики положения конвертора и фурмы. С их
-1, 415 помощью осуществляется автоматически
эффективность счетчика де- „
для каждой плавки коррекция динамй- тектсра;,.
.... ческого диапазона и коэффициентов
эффективная площадь счетчика ,
-линеаризации и при необходимости
связь с АСУТП.
Цикл р аботы устройства начинается с появлением сигнала с датчика 5 по ложёния конвертора, который фиксирует период слива стали. Геоматрические размеры конвертора таковы, что при
а - выход ijir-KBaHToB на один рас™
зад ядра (для источника цезий-137 п 0,82)1 а телесный угол направленного
потока излучения, радиан; коэффициент отражения
лучения (альбедо) (а 0,2)j - -
детектора, см
R -расстояние от поверхности расплава до излучателя, см,
Из выражения () следует, -что при иэмеиенни геометрии отверстия под детектором (уменьшении эффективной
50
площади счетчика детектора) при про- 55 стали боковая поверхность его
чих равнык условиях уменьшается и поток излучения, восприниг аемьй детектором. При увеличении сечения отверстия, что происходит например,,
при
i
W
15
хлопках , вызванных загрузкой сырого лома, увеличивается поток излучения, воспринимаемый детектором. Износ футеровки и конструктивные, изменения влияют на величину постоянной составляющей излучения. Поскольку остальные величины в выражении (1) являются постоянными, а вьшеприведен- ные в течение одной плавки прак и- чески не меняются, то для времени продувки отдельно взятой плавки выражение (1) можно записать в виде
I а .+ Ь (C-H)S . (2) где Н - уровень расплава в конвер20
уровень расплава торе|
а иЬ -постоянные для данной плавки
величины; С - расстояние от детектора до
дна конвертора. По значениям интенсивности отраженного излучения в двзт. фиксирован- ньк точках с известной высотой II (уровень спокойной ванны и бок кон- , вертора при сливе) решением системы двух уравнений с неизвестными определяют кэффициентыв выражении (2) /
При измерении с анализатора им- пульсных амплитуд снимается сигнал, пропорциональный интенсивности оТ1за- женного от расплава -излучерия.
D
вых
+ь, (c-н). (3)
находится на таком же расстоянии от детектора, что и горловина конвертора, находящегося в вертикальном положении. При появлении сигнала с датчика 5 процессор А опрашивает анализатор 3 импульсных амплитуд и фиксирует полученное значение интенсивности потока отраженного излучения в памяти. Данный цикл повторяется К раз. После накопления всех этих К значений определяется математическое ожидание интенсивности потока излучения, соответствующее верхней границе уроврасплава
макс
К
п li
25
где 1 - средняя интенсивность погокс.
тока излучения, соответствующая верх-: ней границе уровня расплава (у гбрло- эины конвертора);
I; - интенсивность потоков излучения от боковой поверхности конвертора при i-OM измерении;20
К - заранее заданное число опросов.
Ползгченное зйачение запоминается в памяти процессора.
По окончании периода слива стали
процессор 4 переходит в режим ожидания сигнала с датчика положения фурмы. С появлением сигнала с датчика б начинается опрос процессором 4 анализатора 3 импульсных амплитуд. В этот момент уровень расплава в конверторе находится .в крайнем- нижнем положении и интенсивнрсть потока из- лучен11я наименьшая. Аналогично опре- . деляется математическое ожидание ийтенсивности потока излучения, но уже соответствующее нижней границе уровня расплава А I.
J 1
ни
к
где „„„ - средняя интенсивность потока излучения, соответствующая ниж- ней границе уровня расплава}
I. - интенсивность потока излучения от нижней границы уровня расплава.
После определения „„„ процессор 4 вычисляет коэффициенты о и b реше- кием системы двух .уравнений с двумя неизвестными
1макс Ь/(С-Н,„,) , a-bb/(C-H,)S
где tx и b - .искомые коэффициенты;
С - расстояние от дна конвертора до детектора $;
j0
макс . - соответствен о нижний и верхний уровни расплава у ловины (известные величины),
Определив коэффициенты Q и Ь из системы уравнений (6), процессор 4 переходит в основной режим работы, в режим контроля за уровнем .расплава в конверторе. Используя выходной сигнал с анализатора 3 импульсных амплитуд, определяется теку1Д1гй уровень расплава в конверторе по формз ле
Н
(7)
где Н и соответственно т.е- кущие значения уровня расплава и ин-. тенсивности потока излучения.
Вычисленное значение R
сравнивается р И
мохе
Получанное соотноше25
-30 . 35 40
.
55
20
ние передается из памяти процессора 4 на индикаторный блок. 8, -который и показывает текущий уровень расплава. Шщикаторньй блок вьтолнен в виде светодиодной матрицы, имеющей форму конвертора. Так как это электронное устройство, то у него практически отсутствует инерционность.
После того как приходит сигнал об окончании процесса продувки с датчика 6 положения фурмы, процессор 4 выходит из режима контроля за уровнем расплава и начинает работать в режиме ожидания сигнала с датчика 5 положение конвертора о том, что начался слив стали. По приходу этого сигнала начинается новый цикл, работы всего устройства в целом.
Определение текущего значения уровня расплава при додувках плавки осуществляется с использованием коэффициентов, полученных для осповной плавки.
. Коэффициенты линеаризации и днпа- мический диапазон определяются для- каждой плавки, что значительно повышает точность измерения и избавляет от необходимости подстроек в измерительном тракте.
Информация с выхода процессора f; поступает на индикаторньй блок 3 информационное табло 9 и может быть выдана без дополнительной обработки на вводные устройства 10 ЛСУТП конверторного цеха. Шадикаторный блок 8 вьтолнен в В1еде светодиодной матрицы профиля конвертора.
Внедрение устройства в кислородно- конверторном цехе позволит стабгшизировать процесс продувки плавки, практически исключить выбросы расплава из конвертора, сократить потери металла в скреп, снизить расход пшако- обраэующих материалов.
Формула изобретения
Устройство для контроля уровия расплава в конверторе, содержащее расположенные над горловиной конвер- тора источник у-излучения и детектор, подсоединенный через линейный усилитель к анализатору импульсных амплитуд, датчик промежутка времени и блок отображения информации о yjpoBHe расплава, отличающееся тем, что, с целью повышения ТОЧНОСТИ измерения, надежности в работе и упрощения эксплуатации, оно снабжено процессором и датчиками положения конвертора и фурмы, причем вход процес - сора соединен с выходом анализатора импульсных амплитуд, датчиками положения конвертора и фурмы и датчиком промежутка времени, а выход с блоком отображения информации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регулирования кислородно- КОНВЕРТОРНОгО пРОцЕССА | 1979 |
|
SU817065A1 |
Способ прогнозирования управляющих воздействий в конвертере и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1789566A1 |
Устройство для измерения уровня расплава в конвертере | 1983 |
|
SU1154336A1 |
Устройство для контроля уровня шлака в кислородном конвертере | 1981 |
|
SU1082831A1 |
Устройство для контроля уровня шлака в конвертере | 1983 |
|
SU1089141A1 |
Устройство для контроля уровня шлака в конвертере | 1984 |
|
SU1219653A1 |
Устройство измерения уровня ванны в кислородном конверторе | 1976 |
|
SU622849A1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ВЫБРОСА МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКОЙ СТАЛИ ИЗ РАСПЛАВА ПЕРЕДЕЛЬНОГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ И СИСТЕМА ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ВЫБРОСА МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ | 2020 |
|
RU2772726C1 |
Устройство для контроля уровня шлака в конвертере | 1987 |
|
SU1421775A1 |
Способ управления конвертерной плавкой | 1983 |
|
SU1126609A1 |
Изобретение относится к контролю сталеплавильных процессов. Цель изобретения - повьшение точности измерения уровня расплава в конверторе, надежности ycTpoftctaa в работе и упрощение эксплуатации. УРОВЕНЬ расплава контролируется по интенсивности отраженного от расплава {j -излучения, причем источник (А) у-излучения и детектор (Б) расположены над горловиной конвертора. Сигналы от гетектора (Б) через линейный усилитель .2 поступают на анализатор 3 импульсных амплитуд, выход которого соединен с процессором 4. На другие входы процессора поступают сигналы с датчика 7 промежутка времени, датчика 6 положения фурмы в конверторе, датчика 5 положения конвертора. По сигналам указанных датчиков в процессоре 4 производится вычисление уровня расплава в конверторе во время продувки. 1 кп. (Л tc со ел « ел со
Устройство для измерения уровня расплава в конвертере | 1983 |
|
SU1154336A1 |
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1984-12-30—Подача