1
Изобретение относится к машиностроению, в частности к нарезанию круговых зуббев зубчатых колес.
Цепь изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей,
На фиг, 1 схематически изображено устройство для реализации предлагаемого способа;,на фиг, 2 - то же, .вид сбоку; на фиг. 3 - процесс формообразования зубьев для зубчатой передачи с локализованным пятном контакта; на фиг. 4 - один из вариантов конструктивной реализации способа.
Устройство состоит из двух планшайб 1 и 2 с выступами 3, на которых установлены группы резцов 4 с шагом t ii . m, где m - модуль нарезаемого колеса по спиралям Архимеда 5 и 6 одного направления. Кинематическая связь между планшайбами осуществляется от приводного вала 7 устройства и пары зубчатых колес 8 и 9. Резцы,закрепленные на левой планшайбе, формируют правую боковую поверхность зуба, а резцы правой планшайбы - левую боковую поверхнос зуба.
Во время обработки планшайбы 1 и 2 с синхронизирующими колесами вращаются, причем синхронизирующие колеса 8 и 9 обеспечивают постоянный сдвиг планшайб на угол, равный .Режущие кромки резцов 4 располагаются на выступах планшайб по одинаково направленным спиралям Архимеда, что позволяет создать движение обката без поступательного перемещения оси резцовой головки в направлении делительной плоскости, а при вращении планшайб в противоположные стороны режущие кромки образуют в делительной плоскости обрабатываемого колеса 10 бочкообразную производящую рейку. Количество резцов в каждой группе соответствует количеству витков спирали Архимеда, что обеспечивает одновременное, профилирование нескольких смежных поверхностей зубьев, при этом параметры кривизны боч- кообраз.ности зависят только от радиусов вращения режущих кромок инстру
0
5
мента и не зависят от параметров спирали Архимеда.
Один из вариантов устройства (фиг. 4) представляет собой резцовую
5 головку, состоящую из планшайб 1 и 2, имеющих выступы с расположенными на них резцами 4 по одинаково нап- равленньгм спиралям Архимеда, установленных на валах 7 и 11. Валы 7
O и 11 связаны- между собой кинематически зубчатыми колесами 8 и 9, установленными на этих валах. Зубчатые колеса 8 и 9 имеют одинаковое число зубьев и обеспечивают компен сацию бокового зазора, что повышает точность обработки за счет исключения вибраций.Относительное распо- ложение планшайб 1 и 2 доллсно быть таким, чтобы обеспечить расположение выступов одной планшайбы между впадинами другой. Резцовая головка крепится фланцем корпуса 12 к корпусу шпиндельного узла станка и приводится в движение от шпинделя станка, имеющего цепь непрерывного деления через вал 7 с коническим хвостовиком.
Предлагаемый способ обработки круговых и бочкообразных зубьев позволяет повысить производительность обработки за счет применения унифи- цир эванного режущего инструмента. Формула из.обретения
5 Способ нарезания круговых зубьев зубчатых колес в условиях непрерывного деления инструментом со спиральной формообразующей поверхностью, враш;ающимся вокруг собственной оси, перекрещивающейся колеса под углом
ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей ин-; струмент выполняют в виде двух, планшайб с равномерно расположенными по окружности выступами, на которых размещают по одинаково направленным спиралям режущие элементы, при этом планшайбам сообщают вращение в противоположные стороны с постоянным
0
0
5
0
с осью вращения 90 , о т л и ч асдвигом фаз на угол
и
Z
где Z число выступов каждой планшайбы.
TW/
ftllmMtMIM
/
/2 ФигЛ
Составитель И.Кузнецова Редактор Э.Слиган Техред А.Кравчук Корректор О.Луговая
Заказ 703/16 Тираж 976Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С МОДИФИЦИРОВАННОЙ ФОРМОЙ ЗУБЬЕВ | 2007 |
|
RU2347650C1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074062C1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ФОРМОЙ ЗУБЬЕВ | 2012 |
|
RU2502585C1 |
РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА И СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ | 2010 |
|
RU2444420C2 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ БОЧКООБРАЗНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС | 2009 |
|
RU2406595C1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074794C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ШЕВИНГОВАНИЕМ-ПРИКАТЫВАНИЕМ | 2008 |
|
RU2369469C1 |
Способ обработки зубчатых колес | 1990 |
|
SU1797530A3 |
СПОСОБ ЗУБОНАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС МЕТОДОМ ОБКАТА | 2010 |
|
RU2447974C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2004 |
|
RU2275277C1 |
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к наре- занию круговых зубьев зубчатых колес. Способ позволяет повысить производительность и расширить технологические возможности его применения. Изобретение позволяет осуществить нарезание зубьев зубчатых колес в условиях непрерывного деления инструментом, вращающимся вокруг собственной оси, перекрещивающейся с осью вращения обрабатываемого колеса. Инструмент вьшолняют в виде двух планшайб 1 и 2 с равномерно располо- женными по окружности выступами 3, на которых размещают по одинаково направленным спиралям режущие элементы 4, при этом планшайбам сообщают вращение в противоположные стороны с постоянным сдвигом фаз на угол (Г : Z, где z - число выступов каждой впадины. 4 ил. СЛ Риг./
Авторы
Даты
1987-03-15—Публикация
1985-07-09—Подача