Изобретение относится к составам минеральных вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении фактурного слоя и в качестве вяжущего для крепления облицовочных плиток стеновых панелей.
Цель изобретения - расширение температурного диапазона применения, по- вьппение прочности при температурах и стабилизация линейного расширения в ранние сроки твердения,
Пример. Для изготовления коллоидного цементного клея применяют отходы производства: ферротитановый шлак, а также титаномагниевый шлак, хвосты обогащения титаномагниевых руд и фосфогипс из отвалов.
Сульфоалюминатный спек получают nyfeM введения в огненно-жидкий ферротитановый шлак с температурой 1480-1600 С фосфогипса и титаномаг- ниевого шлака. В результате взаимодействия компонентов при высоких температурах образуются стабильные суль- фоалюминаты кальция, моноалюминат CjjA,, двухкальциевый сульфосили- кат, оксиды кальция и магния и сво- бодшлй сульфат кальция.
Полученный спек охлаждают и после тонкого помола смешивают с портланд- цементным клинкером и сухими хвостами обогащения титаномагниевых руд. Помол компонентов коллоидного клея может быть раздельным или совместным до удельной поверхности 300-500 м /к
При изготовлении коллоидного цементного клея были использованы следующие компоненты: ферротитановый шлак алюмотермического производства, состав , мас.%: 810 0,5-1; 69-74; FeO 0,5-1; CaO 8-12; HgO 1-4; TiOj. 9-15, титаномагниевый шлак cor-; става, мас,%: SiO А. 2-J5; CaO 30-35; , 2-10; MgO 1-7; SO, 2-17; TiO 6-10; п.п.п. 20-30; C 3-12, хвосты обогащения титаномагниевых руд состава, мас.%: SiOj 53,38; , 8,34; AlgO 10,11; CaO 5,0; MgO 8,22; 0,07; 0,24; KjO 2,06; SO, 3,28; F 0,1; П.П.П. 9,2. ,
Использовали фосфогипс состава, мас.%: CaS04 95; неразложенный апатит Ca5F(P04 ) монокальциевый фосфат СаН4(Р04)2 0,18; кремнефторис товодородная кислота 0,22.
O
5
Полученный коллоидный цементный клей хранят как обычный портландцемент. При использовании коллоидный цементный клей затворяют водой, получая цементное тесто с растекае- мостью 180 мм.
Исследование основных физико-механических свойств цементного камня проводили согласно ОСТ 39.051-77.
Составы вяжущих приведены в табл.1
Результаты испытаний приведены в табл.2.
Продукты гидратации коллоидного цементного клея представлены в основном устойчивыми гидросульфоалюмината- ми кальция C,A(CS,)H,, и C ACSHj , а также незначительным количеством основных гидросиликатов кальция. Поэтому клей хорошо твердеет при температурах 0-20 С, а стабилизация расширения наступает в возрасте 7 сут. Прочность на изгиб цементного камня на коллоидном цементном клее в 2-3 а на сжатие в 5-6 раз выше по сравнению с известным, чтр связано с образованием при гидратации и твердении устойчивых гидросульфоалюминатов кальция.
Клей может быть использован для изготовления фактурного слоя и крепления облицовочных плиток стеновых панелей в температурном интервале 0-85 С, а также в качестве тампонаж- ного материала для крепления нефтя- 5 ных и газовых скважин с низкими,ч нормальными и умеренными температурами.
0
5
Формула изобретения
Коллоидный цементный клей, включающий портландцементный клинкер и добавку, отличающийся тем, что, с целью расширения температурного диапа зона применения, по- вьш1ения прочности при температурах 0-20 С и стабилизации линейного расширения в ранние сроки твердения, он в качестве добавки содержит хвосты обогащения титаномагниевых руд и Сульфоалюминатный спек состава, мае.%: Сульфоалюминат
кальция58-69
Двенадцатикальциевый семиалюминат8-10
Моноалюминат
кальция3-7
1-9 0,5-5 2,5-3,5
Остальное
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Составы испытуемых вяжупих
Физико-нехантеские свойства цементного камня
1,70 2,10 3,80 7,40 0,21 0,25 0,48 0,60 0,51 0,74 0,37 0,37 0,20 2 2,80 3,75 5,02 9,40 0,26 0.28 0,35 0,36 0,38 0,4о 0,31 0,32 0,203
24
Хвосты обогащения титаномагниевых РУД
Сульфоалюминат- ный спек
Портландцементный клинкер
10-20
60-80
Остальное
Таблица 1
Те в л и ц а 2
Редактор А.Огар
Составитель В.Большое
Техред В.Кадар Корректор Г,Решетник
Заказ 713/26 Тираж 588Подписное
ВНИИПИ Государственног о комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Продолжение табл.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вяжущее | 1979 |
|
SU772993A1 |
ВЯЖУЩЕЕ НА ОСНОВЕ ПРОИЗВОДНЫХ АЛЮМОСИЛИКАТА КАЛЬЦИЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2715583C1 |
Способ получения декоративного вяжущего | 1988 |
|
SU1685886A1 |
Сырьевая смесь для получения железистого цемента | 1981 |
|
SU1024432A1 |
Вяжущее | 1979 |
|
SU772992A1 |
РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА, ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ С УКАЗАННОЙ ДОБАВКОЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2211194C1 |
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера и способ ее приготовления | 1991 |
|
SU1822398A3 |
РАСШИРЯЮЩИЙСЯ ТАМПОНАЖНЫЙ ЦЕМЕНТ | 1991 |
|
RU2013523C1 |
Вяжущее | 1990 |
|
SU1821453A1 |
СУЛЬФОАЛЮМИНАТНЫЙ КЛИНКЕР С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ БЕЛИТА, СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ | 2005 |
|
RU2360874C2 |
Изобретение относится к составам минеральных вяжущих и может найти применение в качестве связки для крепления облицовочных плиток стеновых панелей. Изобретение направлено на расширение температурного диапазона применения, повышение прочности при температурах 0-20 С и стабилизацию линейного расширения в ранние сроки твердения.. Для этого коллоидный цементный клей содержит 10-20% портландцементного клинкера, 10-20% хвостов обогащения титаномаг- ниевых руд, 60-80% сульфоалюминатно- го спека состава, мас.%: сульфоалго- минат кальция 58-69; А. 8-10; СА 3-7, CjS-Cj 1-9; СаО 0,5-5; MgO 2,5-3,5; CaS04 - остальное. 2 табл. а со (Л
Коллоидный цементный клей | 1980 |
|
SU897730A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Кравченко И.В | |||
и др | |||
Химия и тех- нология специальных цементов | |||
М.: Стройиздат, 1979, с | |||
Спускная труба при плотине | 0 |
|
SU77A1 |
Авторы
Даты
1987-03-15—Публикация
1984-06-19—Подача