11
Изобретение относится к термической обработке, в частности, к непрерывной термической обработке полос из холоднокатаной малоуглеродистой стали, предназначенной для глубокой сложной и особо сложной вытяжкие
Целью изобретения является улучшение механических .свойств стали.
Исследования, проведенные на малоуглеродистых оталях с различным содержанием алю14иния и азота, показали, что для формирования благоприят- Н.ОЙ структуры требуется оптимальное количество нитрвдов алюминия. Температура выделения этих нитридов зависит от соотношения содержания алюминия и азота и способствует формированию благоприятной оладьеобразной /структуры,
Предлагаем1)1Й способ был опробован в прог 1ышленньп условиях.
Слябы из стали марки 08 Ю с содержанием 0,003-0 010% азота и 0,02 - 0,07% алюминия подвергали горячей прокатке на полосу толщиной 3,5 мм,, травлению, холодной прокатке с обжатиями 62,5-7-5% до толщины 0,87
1,31
мм, рекристзллизационному отжи30
40
гу с нагревом до 850 С по предлагаемому способу, с отклонениями от него и по прототипу. Скорость нагрева до температуры промежуточной вы- дер5кки составляла 30°С/с, до , выдержка при 850°С - 5-8 мин. Охлаждение во всех случаях от 850 до 400 С вели со скоростью 12 С/с, далее со скоростью 80°С/с. В качестве защитной атмосферы применяли азотный газ с содержанием 5,5% водорода.
Результаты испытания стали по предлагаемому способу, с отклонениями режимов от.предлагаемых и по прототипу приведены в таблице.
При температурах промежуточной выдержки (Tf,g) ниже предложенных достаточного количества нитридов алюминия не образуется, что ведет к формированию структуры с зернами многоугольной формы, которая ухудшает 50 механические свойства (режимы 10 и 21), При повьшенных температурах промежуточной выдержки количество выделившихся нитридов превышает опти35
45
5
0
5
0
мальное, что ведет к измельчению структуры и ухудшению механических свойств.(режимы 11 и 22).
Дополнительная выдержка способствует стабилизации первично-рекрис- таллизованной матрицы, в результате чего при дальнейшем нагреве до 700 - 900 С происходит равномерный рост зерен и формируется однородная структура, способствующая улучшению механических свойств. Температура дополнительной выдержки (Тдв,) определяется степенью первичной рекристаллизации и зависит от суммарных обжатий при холодной прокатке. При ниже предложенных первичная рекристаллизация полностью не завершается, что ведет к формированию равнозернис- той структуры и ухудшению механических свойств (режимы 10 и 21),
Такой же наблюдается и при снижении продолжительности выдержки менее 1 мин (режимы 6 и 17). При повышенных Тд g процессы первичной и
собирательной рекристаллизации совмещаются, что также ведет к формированию разнозернистой структуры и шению механических свойств (режимы ,11 и 22).
Формула изобретения
40
Способ производства холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали, включающий холодную прокатку, нагрев 35 до 700-900 С с промежуточной вьщерж- кой при 500-600°С в течение 1-3 мин и охлаждение, отличающий- с я- тем, что, с целью улучшения механических свойств стали, промежуточную выдержку ведут при температуре
п.и.
2«ГС
lg(1000-|i)±2°C,
г
50
45 затем проводят дополнительную выдержку в течение 1-4 мин при температуре
5370°С
4Г
- |1
2°С,
С,
где - суммарное обжатие при холодной прокатке, %, A1,N - содержание алюминия и азота в стали, мас,%.
со
чО
«ч
п)
I X
о л t t; о о
Д (-,
S .
ю
4Ъ
со со
чО СО
о г
ff СО
- чО
со
I
CNJ
сзч
«
X)
о о
vO
м
чО
D
О О
-- ел
Ш4f
о
Т1ж «
зэ
CO
ГЛ
« CTi СЧ
cs
I
c
A
00
s 5 12.
.ш s
X
ш
о a
t
CT
00
vO
m r
tr r
m r
о
чО
О CTl 1Л
u- M
1Л
cs
«
ем
CM
ro
«4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 2005 |
|
RU2312906C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ВЫСОКИМИ МАГНИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2009 |
|
RU2407809C1 |
Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали | 1983 |
|
SU1162877A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2255988C1 |
Способ производства нестареющей раскисленной алюминием малоуглеродистой холоднокатаной листовой стали | 1983 |
|
SU1068184A1 |
Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали | 1978 |
|
SU706142A1 |
Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали | 1980 |
|
SU926043A1 |
СТАЛЬ КРЕМНИСТАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ И СПОСОБ ЕЕ ОБРАБОТКИ | 1996 |
|
RU2096516C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С НИЗКИМИ УДЕЛЬНЫМИ ПОТЕРЯМИ НА ПЕРЕМАГНИЧИВАНИЕ | 2009 |
|
RU2407808C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БРОНЕКАБЕЛЬНОЙ ЛЕНТЫ | 2001 |
|
RU2203966C2 |
Изобретение относится к области технической обработки, в частности к непрерывной термической обработке полос из холоднокатаной малоуглеро диетой стали, предназначенной для глубокой, сложной и особо сложной вытяжки. Цель - улучшение механических свойств стали. После холодной прокатки полос проводят нагрев до температуры 700-90u c с промежуточной выдержкой в течение 1-3 мин при температуре «п.й 281 с |18(ШОи4)±2°С, с. и дополнительной вьщержкой в течение 1-4 мин при температуре 5370 с ± , С, t JT где 6 - суммарное обжатие при холодной прокатке, %; А1 и N - содержание алюминия и азота в стали, мае. %. 1 табл. I сл N5 Г) 05 о:)
Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали | 1980 |
|
SU926043A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-03-15—Публикация
1984-12-17—Подача