11296725
зобретение относится к горному
с н ц в к т пр ни че ва но ше ти ва
делу, в частности к разделу инъекционных тампонажных растворов, используемых в строительстве подземных сооружений, а также для борьбы с погло щениями промывочной жидкости при бурении скважин.
Целью изобретения является повышение вяжущих свойств состава и снижение расхода цемента.
Продукт газоочистки обжиговых печей по производству металлургического доломита, являющийся доломитовой пылью, образуется при обжиге доломита во вращающихся печах в результа- те его самоизгорания. На доломитных комбинатах указанная доломитная пыль с крупностью фракций до 3 мм является отходами производства, улавливается в специальных пылеосадительных устройствах вращающихся печей, а самая мелкая фракция в электрофильтрах газоочистки.
Основными химическими соединениями продукта газоочистки (доломитной пыли) являются оксиды кальция, магния, алюминия, диоксид кремния, три- оксиды железа и серы, составляющие более 80% его минеральной части. Химический состав продукта газоочист- ки производства металлургического доломита приведен в табл. 1.
Приготовление вышеприведенного состава для тампонирования осущест- вляется следующим образом: в 1 м глинистого раствора плотностью 1230 кг/см добавляется 100 кг це- ментно-долсмитной смеси (25 кг цемета марки 400 или 500 и 75 кг доломитной пыли), затем при непрерыном перемешивании в систему вводят
Состав,
Содержание, мае.%
СаО
1 ° 3 J °1 2° п.п.п.
133,45 19,30 12,81 6,69 4,28 8,03 0,59 1,87 0,27 12,06
234,2 19,40 12,93 6,71 4,20 7,82 0,60 1,90 0,32 11,90
333,6 18,23 12,82 6,52 4,18 8,04 0,52 1,89 0,28 12,02
структурообразователь - силикат натрия с модулем 2,8-3,2 (Ю кг). Изменение пластической прочности образцов состава для тампонирования во времени при различном соотношении компонентов и их сравнение с нормативными требованиями даны в табл, 2, Как видно из приведенной таблицы, при соотношении компонентов ниже нижнего оптимального предела пластическая прочнос ть тампонажного состава через 10 30 сут лежит ниже нормативных пределов, а при соотношении компонентов вьш1е верхнего оптимального предела состав не прокачивается.
Формула изобретения
Состав для тампонирования, включающий глину, цемент, силикат натрия и воду, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения вяжущих свойств состава и снижения расхода цемента, состав дополнительно содержит продукт газоочистки обжиговых печей по производству металлургического доломита при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина
26,0-28,0
и лур
7,0-8,0 2,0-3,0
0,9-1,1 Остальное
Таблица 1
натрия
0,8
Остальное
Таблица 2
0,21 32
96
102
0,30
46
155
176 0,40 52
170
202
0,50 62
180
210
газо
натрия
29 3,5
8,5 1,2
Остальное
Нормативные параметр по ВНТП 6-67
Редактор А.Долинич
Составитель М.Рыжевский Техред И.Попович
Заказ 760/36Тираж 455Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение табл. 2
0,65
72
192
220
0,15-0,5
, 150 150
Корректор М.Демчик
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тампонажный раствор | 1990 |
|
SU1744264A1 |
Раствор для тампонажа и формования изделий | 1991 |
|
SU1800039A1 |
Быстротвердеющий состав для безопалубочного бетонирования | 1985 |
|
SU1314100A1 |
Состав для тампонирования | 1985 |
|
SU1364737A1 |
Инъекционный раствор для тампонажа и упрочнения горных пород | 1984 |
|
SU1190053A1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН | 1991 |
|
RU2021489C1 |
Расширяющая добавка для цемента, содержащая шлак сталеплавильного производства | 2021 |
|
RU2769164C1 |
Состав для тампонирования | 1985 |
|
SU1276819A1 |
Раствор для литой охранной полосы горных выработок | 1985 |
|
SU1298391A1 |
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2023 |
|
RU2824526C1 |
Изобретение относится к горному делу-и м.б. использовано в строительстве подземных сооружений. Цель- повышение вяжущих свойств состава и снижение расхода цемента. Для этого в состав, включающий глину, цемент и силикат натрия, дополнительно введен продукт газоочистки (ПГО) обжиговых печей по производству металлургического доломита. Основньми химическими соединениями Ш 0 (доломитовой пыпи) являются оксиды кальция, магния, алюминия, диоксид кремния, триоксиды железа и серы, составляющие более 80% его минеральной части. Соотношение компонентов в составе следующее, мас.%: глина 26,0- 28,0, ПГО 7,0-8,0, цемент 2,0-3,0, силшсат натрия 0,9-1,1, вода остальное. Для приготовления состава в глинистый раствор плотностью 1230 кг/см добавляют цементно-доло- митную смесь, затем при непрерывном перемешивании вводят структурообра- зователь - силикат натрия с модулем 2,8-3,2. Если соотношение компонентов ниже оптимального предела, пластическая прочность тампонажного состава будет ниже нормативных пределов. При соотношении компонентов выше верхнего оптимального предела состав не прокачивается. 2 табл. в (Л ю со О5 vj to ел
Авторское свидетельство СССР 612518, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-03-15—Публикация
1985-06-06—Подача