Состав для тампонирования Советский патент 1987 года по МПК E21D21/00 

11296725

зобретение относится к горному

с н ц в к т пр ни че ва но ше ти ва

делу, в частности к разделу инъекционных тампонажных растворов, используемых в строительстве подземных сооружений, а также для борьбы с погло щениями промывочной жидкости при бурении скважин.

Целью изобретения является повышение вяжущих свойств состава и снижение расхода цемента.

Продукт газоочистки обжиговых печей по производству металлургического доломита, являющийся доломитовой пылью, образуется при обжиге доломита во вращающихся печах в результа- те его самоизгорания. На доломитных комбинатах указанная доломитная пыль с крупностью фракций до 3 мм является отходами производства, улавливается в специальных пылеосадительных устройствах вращающихся печей, а самая мелкая фракция в электрофильтрах газоочистки.

Основными химическими соединениями продукта газоочистки (доломитной пыли) являются оксиды кальция, магния, алюминия, диоксид кремния, три- оксиды железа и серы, составляющие более 80% его минеральной части. Химический состав продукта газоочист- ки производства металлургического доломита приведен в табл. 1.

Приготовление вышеприведенного состава для тампонирования осущест- вляется следующим образом: в 1 м глинистого раствора плотностью 1230 кг/см добавляется 100 кг це- ментно-долсмитной смеси (25 кг цемета марки 400 или 500 и 75 кг доломитной пыли), затем при непрерыном перемешивании в систему вводят

Состав,

Содержание, мае.%

СаО

1 ° 3 J °1 2° п.п.п.

133,45 19,30 12,81 6,69 4,28 8,03 0,59 1,87 0,27 12,06

234,2 19,40 12,93 6,71 4,20 7,82 0,60 1,90 0,32 11,90

333,6 18,23 12,82 6,52 4,18 8,04 0,52 1,89 0,28 12,02

структурообразователь - силикат натрия с модулем 2,8-3,2 (Ю кг). Изменение пластической прочности образцов состава для тампонирования во времени при различном соотношении компонентов и их сравнение с нормативными требованиями даны в табл, 2, Как видно из приведенной таблицы, при соотношении компонентов ниже нижнего оптимального предела пластическая прочнос ть тампонажного состава через 10 30 сут лежит ниже нормативных пределов, а при соотношении компонентов вьш1е верхнего оптимального предела состав не прокачивается.

Формула изобретения

Состав для тампонирования, включающий глину, цемент, силикат натрия и воду, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения вяжущих свойств состава и снижения расхода цемента, состав дополнительно содержит продукт газоочистки обжиговых печей по производству металлургического доломита при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина

26,0-28,0

и лур

7,0-8,0 2,0-3,0

0,9-1,1 Остальное

Таблица 1

натрия

0,8

Остальное

Таблица 2

0,21 32

96

102

0,30

46

155

176 0,40 52

170

202

0,50 62

180

210

газо

натрия

29 3,5

8,5 1,2

Остальное

Нормативные параметр по ВНТП 6-67

Редактор А.Долинич

Составитель М.Рыжевский Техред И.Попович

Заказ 760/36Тираж 455Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение табл. 2

0,65

72

192

220

0,15-0,5

, 150 150

Корректор М.Демчик

Изобретение относится к горному делу-и м.б. использовано в строительстве подземных сооружений. Цель- повышение вяжущих свойств состава и снижение расхода цемента. Для этого в состав, включающий глину, цемент и силикат натрия, дополнительно введен продукт газоочистки (ПГО) обжиговых печей по производству металлургического доломита. Основньми химическими соединениями Ш 0 (доломитовой пыпи) являются оксиды кальция, магния, алюминия, диоксид кремния, триоксиды железа и серы, составляющие более 80% его минеральной части. Соотношение компонентов в составе следующее, мас.%: глина 26,0- 28,0, ПГО 7,0-8,0, цемент 2,0-3,0, силшсат натрия 0,9-1,1, вода остальное. Для приготовления состава в глинистый раствор плотностью 1230 кг/см добавляют цементно-доло- митную смесь, затем при непрерывном перемешивании вводят структурообра- зователь - силикат натрия с модулем 2,8-3,2. Если соотношение компонентов ниже оптимального предела, пластическая прочность тампонажного состава будет ниже нормативных пределов. При соотношении компонентов выше верхнего оптимального предела состав не прокачивается. 2 табл. в (Л ю со О5 vj to ел