Состав для тампонирования Советский патент 1987 года по МПК E21D21/00 

Описание патента на изобретение SU1296725A1

11296725

зобретение относится к горному

с н ц в к т пр ни че ва но ше ти ва

делу, в частности к разделу инъекционных тампонажных растворов, используемых в строительстве подземных сооружений, а также для борьбы с погло щениями промывочной жидкости при бурении скважин.

Целью изобретения является повышение вяжущих свойств состава и снижение расхода цемента.

Продукт газоочистки обжиговых печей по производству металлургического доломита, являющийся доломитовой пылью, образуется при обжиге доломита во вращающихся печах в результа- те его самоизгорания. На доломитных комбинатах указанная доломитная пыль с крупностью фракций до 3 мм является отходами производства, улавливается в специальных пылеосадительных устройствах вращающихся печей, а самая мелкая фракция в электрофильтрах газоочистки.

Основными химическими соединениями продукта газоочистки (доломитной пыли) являются оксиды кальция, магния, алюминия, диоксид кремния, три- оксиды железа и серы, составляющие более 80% его минеральной части. Химический состав продукта газоочист- ки производства металлургического доломита приведен в табл. 1.

Приготовление вышеприведенного состава для тампонирования осущест- вляется следующим образом: в 1 м глинистого раствора плотностью 1230 кг/см добавляется 100 кг це- ментно-долсмитной смеси (25 кг цемета марки 400 или 500 и 75 кг доломитной пыли), затем при непрерыном перемешивании в систему вводят

Состав,

Содержание, мае.%

СаО

1 ° 3 J °1 2° п.п.п.

133,45 19,30 12,81 6,69 4,28 8,03 0,59 1,87 0,27 12,06

234,2 19,40 12,93 6,71 4,20 7,82 0,60 1,90 0,32 11,90

333,6 18,23 12,82 6,52 4,18 8,04 0,52 1,89 0,28 12,02

структурообразователь - силикат натрия с модулем 2,8-3,2 (Ю кг). Изменение пластической прочности образцов состава для тампонирования во времени при различном соотношении компонентов и их сравнение с нормативными требованиями даны в табл, 2, Как видно из приведенной таблицы, при соотношении компонентов ниже нижнего оптимального предела пластическая прочнос ть тампонажного состава через 10 30 сут лежит ниже нормативных пределов, а при соотношении компонентов вьш1е верхнего оптимального предела состав не прокачивается.

Формула изобретения

Состав для тампонирования, включающий глину, цемент, силикат натрия и воду, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения вяжущих свойств состава и снижения расхода цемента, состав дополнительно содержит продукт газоочистки обжиговых печей по производству металлургического доломита при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина

26,0-28,0

и лур

7,0-8,0 2,0-3,0

0,9-1,1 Остальное

Таблица 1

натрия

0,8

Остальное

Таблица 2

0,21 32

96

102

0,30

46

155

176 0,40 52

170

202

0,50 62

180

210

газо

натрия

29 3,5

8,5 1,2

Остальное

Нормативные параметр по ВНТП 6-67

Редактор А.Долинич

Составитель М.Рыжевский Техред И.Попович

Заказ 760/36Тираж 455Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение табл. 2

0,65

72

192

220

0,15-0,5

, 150 150

Корректор М.Демчик

Похожие патенты SU1296725A1

название год авторы номер документа
Тампонажный раствор 1990
  • Гальченко Павел Петрович
  • Бернштейн Алла Леонидовна
  • Переславцев Николай Иванович
  • Пугач Наталья Николаевна
SU1744264A1
Раствор для тампонажа и формования изделий 1991
  • Бирюков Александр Иванович
  • Фирсов Николай Николаевич
  • Оленев Владимир Львович
  • Зайченко Николай Михайлович
  • Бирюкова Татьяна Александровна
  • Ковшов Владимир Викторович
  • Данилевский Константин Михайлович
  • Скачко Наталья Ивановна
SU1800039A1
Быстротвердеющий состав для безопалубочного бетонирования 1985
  • Заславский Юлий Зиновьевич
  • Лунев Сергей Георгиевич
  • Шатохин Михаил Анатольевич
  • Шарабарин Александр Герасимович
SU1314100A1
Состав для тампонирования 1985
  • Кипко Эрнест Яковлевич
  • Полозов Юрий Аркадьевич
  • Лагунов Владимир Андреевич
  • Попов Александр Валерьевич
  • Левчинский Григорий Семенович
  • Цаплин Евгений Геннадьевич
SU1364737A1
Инъекционный раствор для тампонажа и упрочнения горных пород 1984
  • Заславский Юлий Зиновьевич
  • Дружко Евгений Борисович
  • Качан Игорь Вильевич
  • Ковшов Владимир Викторович
  • Лунев Сергей Георгиевич
  • Пирогов Евгений Петрович
  • Самсонов Эдуард Валерианович
  • Чересло Игорь Яковлевич
  • Шарабарин Александр Герасимович
  • Шатохин Михаил Анатольевич
SU1190053A1
ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН 1991
  • Абрамов Сергей Аркадьевич
  • Крезуб Анатолий Пантелеймонович
  • Мариампольский Наум Акимович
  • Безрукова Елена Самвеловна
  • Савенок Надежда Борисовна
  • Егоров Михаил Александрович
  • Ковалев Дмитрий Федорович
RU2021489C1
Расширяющая добавка для цемента, содержащая шлак сталеплавильного производства 2021
  • Митюкова Елена Валентиновна
  • Волохов Сергей Вадимович
  • Титов Михаил Юрьевич
RU2769164C1
Состав для тампонирования 1985
  • Кипко Эрнест Яковлевич
  • Лагунов Владимир Андреевич
  • Насонов Илья Дмитриевич
  • Полозов Юрий Аркадьевич
  • Попов Александр Валерьевич
  • Саламатов Сергей Михайлович
  • Свирский Юлий Ильич
  • Станченко Игорь Константинович
SU1276819A1
Раствор для литой охранной полосы горных выработок 1985
  • Заславский Юлий Зиновьевич
  • Дружко Евгений Борисович
  • Ильюшенко Валентин Григорьевич
  • Самсонов Эдуард Валерианович
  • Качан Игорь Вильевич
  • Заславский Игорь Юльевич
  • Шарабарин Александр Герасимович
SU1298391A1
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ 2023
  • Коростелев Сергей Павлович
  • Дунаев Владимир Валериевич
  • Реан Ашот Александрович
  • Сырескин Сергей Николаевич
  • Одегов Сергей Юрьевич
  • Таратухин Григорий Владимирович
  • Верзаков Василий Александрович
RU2824526C1

Реферат патента 1987 года Состав для тампонирования

Изобретение относится к горному делу-и м.б. использовано в строительстве подземных сооружений. Цель- повышение вяжущих свойств состава и снижение расхода цемента. Для этого в состав, включающий глину, цемент и силикат натрия, дополнительно введен продукт газоочистки (ПГО) обжиговых печей по производству металлургического доломита. Основньми химическими соединениями Ш 0 (доломитовой пыпи) являются оксиды кальция, магния, алюминия, диоксид кремния, триоксиды железа и серы, составляющие более 80% его минеральной части. Соотношение компонентов в составе следующее, мас.%: глина 26,0- 28,0, ПГО 7,0-8,0, цемент 2,0-3,0, силшсат натрия 0,9-1,1, вода остальное. Для приготовления состава в глинистый раствор плотностью 1230 кг/см добавляют цементно-доло- митную смесь, затем при непрерывном перемешивании вводят структурообра- зователь - силикат натрия с модулем 2,8-3,2. Если соотношение компонентов ниже оптимального предела, пластическая прочность тампонажного состава будет ниже нормативных пределов. При соотношении компонентов выше верхнего оптимального предела состав не прокачивается. 2 табл. в (Л ю со О5 vj to ел

Формула изобретения SU 1 296 725 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1296725A1

Авторское свидетельство СССР 612518, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 296 725 A1

Авторы

Заславский Юлий Зиновьевич

Качан Игорь Вильевич

Кипко Эрнест Яковлевич

Лагунов Владимир Андреевич

Полозов Юрий Аркадьевич

Свирский Юлий Ильич

Спичак Юрий Николаевич

Тюркян Раффи Арменакович

Шарабарин Александр Герасимович

Даты

1987-03-15Публикация

1985-06-06Подача