Раствор для тампонажа и формования изделий Советский патент 1993 года по МПК E21D11/00 C04B28/08 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам растворов на основе магнезиальных вяжущих, и может быть использовано для тампонажа закрепежного пространства подземных сооружений и формирование строительных изделий.

Целью изобретения является снижение стоимости раствора для тампонажа и формирование строительных изделий, повышение выхода раствора и качества тампонажного камня.

Цель изобретения тем, что раствор для тампонажа и формирование изделий включает в качестве вяжущего пылевидный продукт газоочистки при производстве металлургического доломита, содержащего оксиды кальция и магния, диоксид кремния, оксиды алюминия и железа и триоксиды серы, и в качестве мелкого заполнителя продукт от сжигания углей в котлах ТЭС - золошлаковую смесь, которая дополнительно содержит оксиды калия и натрия и диоксид титан, при следующем соотношении ингредиентов в растворе, мас.%:.

СаО10-17

МдО6,5-11

SI0224-33 . Ре20з 7-10

А120з11-15

50з5-6,5

МааОз0,4-0,7

К201,5-2,3

ТЮ20,3-0,6

ВодаОстальное

В результате присутствия в растворе ок- сидов калия и натрия и диоксида титана, входящих в состав золошлаковой смеси, ускоряется взаимодействие остальных ингредиентов, входящих в состав доломитовой пыли и эолошлаковой смеси.

Раствор для тампонажа и формование изделий приготавливается следующим образом. В емкость смесителя загружают от- дозированные поршни доломитовой пыли и :золошлаковой смеси. После перемешивания вяжущего и мелкого заполнителя посте- пенно вводят воду при постоянном перемешивании. Процесс перемешивания

ел

с

00

8

О

ы ю

длится 3-5 мин. Соотношение между доломитовой пылью и золошлаковой смесью измеряли от 1:0,5 до 1:3.

Составы испытуемых растворов и раствор оптимального состава по прототипу приведены в табл.1.

Золошлаковая смесь имела следующий фракционный состав, мае.%:

фр.0-0,14 мм13,1

фр.0,14-0,315 мм12,2

фр.0,315-0,63 мм4,9

фр. 0,63-1,25 мм9,6

фр. 1,25-2,5 мм11,7

фр.2,5-5,0 мм28,2

фр.5-10мм13,5

фр,10-20 мм6,8

Из приготовленной смеси формуют образцы - кубы с ребром 7 см. Уплотнение смеси в формах производят на лабораторной виброплощадке. Образцы в формах помещают в пропарочную камеру и обрабатывают по режиму 3+7+3 ч. Температура изотермической выдержки - 85°С. Образцы испытывают через 1,7 и 28 сут с момента формования. Определяют объемную массу и предел прочности на одноосное сжатие. Результаты испытаний приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, растворы на базе доломитовой пыли и золошлаковой смеси составов 2-6 обладают лучшими характеристиками, чем раствор оптимального состава на базе одной доломитовой пыли.

Предлагаемый раствор для тампонажа и формирования изделий составов 3-6. обеспечивает наилучший прирост прочности после пропаривания с достижением прочности 14-25 МПа на 28 сут. Аналогич0

5

0

5

0

5

ные испытания тампонажного камня из раствора оптимального состава 1 на доломитовой пыли дали поочность 13,8 МПа,

Затраты на 1 м3 предложенного раствора снижаются в 2-3 раза по сравнению с оптимальным составом раствора по прототипу.

Формула изобретения

Раствор для тампонажа и формования изделий, включающий) вяжущее из пылевидного продукта газоочистки при производстве металлургического доломита, содержащего оксиды кальция и магния, диоксид кремния, оксиды алюминия и железа и триоксиды серы, мелкого заполнителя и воды, отличающийся тем, что, с целью повышения объемной массы раствора, прочности тампонажного камня и изделий и снижения затрат на производство раствора, в качестве мелкого заполнителя используют продукт от сжигания углей в котлах ТЭС - золошлаковую смесь, дополнительно содержит оксиды калия и натрия и диоксид титана при следующем соотношении ингредиентов в растворе, мае. %:

Са О 10-17 . . МдО , 6,5-11

S.I0224-33

РеаОз 7-10

А 20з11-15

50з5-6,5

NaaO0,5-0,7

К201,5-2,3

ТЮ2.0,3-0,6

ВодаОстальное.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для тампонажа закрепежного пространства подземных сооружений и формования строительных изделий. Техническая суть: раствор состоит из доломитовой пыли, получаемой при производстве металлургического доломита, золошлаковой смеси и воды при следующем соотношении ингредиентов в растворе, мас.%: СаО 10-17; МдО 6,5-11; SI02 24-33; Fe203 7-10; А120з 11-15; ЗОз 5-6,5; Na20 0,4-0,7; К20 1,5-2,3; Ti02 0,3-0,6; вода - остальное. 2 табл.

40

Таблица 1

Таблица 2