Изобретение относится к сельско- , хозяйственному машиностроению, преимущественно к устройствам для гранулирования кормов.
Цель изобретения - упрощение конструкции устройства для гранулирования кормов.
На фиг. 1 изображено устройство для гранулирования кормов, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.
положена ниже касательной П. Наименьший угол между лопатками 9 равен
и П. ИроJO
углу между плоскостями П дольная ось охладителя IО параллельна оси матрицы 2.Это сохраняет гранулы о т разрушения при полете их на конвейер и упрощает охладитель, так как отпадает необходимость в выравнивающем устройстве гранул на конвейере.
Устройство работает следующим образом.
Мучнистый корм вальцами 3 запрессовывается в каналы вращающейся матрицы 2. В верхней части матрицы 2 в секторе между диаметральными плоскостями П и П| при приближении лопатки 9 вращающегося диска 7 к матрице 2 от кормовых стержней, вырастающих на наружной поверхности матрицы, отделя6 пресса-гранулятора, обла- 20 ются гранулы и под действием центробежной силы через выгрузную горловину 5 кожуха 4 и загрузочную горловину 13 падают поперечно на конвейер 11 охладителя 10, где охлаждаются и выгружаются на противоположном конце охладителя.
Гранулы, попавшие в нижнюю часть кожуха 4, перемещаются в верхнюю его часть и при расположении лопатки 9 под углом ixj сползают с ее поверхности и вместе с другими обломанными гранулами забрасываются матрицей 2 на конвейер 11 охладителя 0.
25
Устройство для гранулирования кормов содержит пресс-гранулятор- 1 с вра-)5 щающейся вертикальной кольцевой матрицей 2, внутри которой расположены прессующие вальцы 3, кожух 4 пресса- грунулятора 1 с выгрузной горловиной 5, привод
мыватель гранул в виде вращающегося диска 7 от привода 8, на котором установлены радиально направленные плоские лопатки 9, охладитель i О с конвейером 11, приводом 12 и с загрузочной горловиной 13 охладителя. Выгрузная горловина 5 в верхней части снаружи ограничена криволинейной стенкой 14, изнутри - стенкой 15, по бокам - стенками 16 и 17.
Вращающийся диск 7 и кожух 4 пресса-гранулятора 1 расположены эксцентрично относительно матрицы 2 в нижней ее части между диаметральными плоскостями П и П( с центром О,, Плоскость П наклонена к горизонтали под углом тренияс6 30-45° гранул о поверхность лопаток 9, а плоскость П
30
35
I, расположена нормально касательной П к наружной поверхности матрицы 2 и точке а передней кромки загрузочной горловины 13 охладителя 10. Минимальное расстояние между лопатками 9 и наружной поверхностью матрицы 2 имеется в верхней ее части в секторе обламывания между плоскостями П и П, . Это расстояние равно допустимой длине гранул, причем в крайних точках сектора оно равно максимальной длине гранул.
Наружная стенка 14 выгрузной горловины 5 соединена с кожухом 4 по линии пересечения диаметральной плоскости П с задней кромкой о з рузоч- ной горловины 13 охладителя 10 и имеет криволинейность, соответствующую траектории полета гранул в начале сектора между плоскостями П и П(. Внутренняя стенка 15 горловины 5 рас40
45
50
55
Скорость вращения матрицы 2 выбирается из условий дрессования кормов и значительно больше скорости вращения диска 7, которая выбирается из условия наибольшей сохранности гранул и равномерной загрузки их на конвейере.
Формула изобретения
1. Устройство для гранулирования кормов, включающее пресс-гранулятор с вращающейся вертикальной кольцевой матрицей, внутри которой расположены прессующие вальцы, обламыватель гранул, кожух пресс-гранулятора с выгрузной горловиной и конвейерньм охладитель, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, обламьшатель гранул выполнен в виде установленного с одной стороны матрицы вращающегося диска с радиально направленньми плоскими лопатками, причем центры вращающегося диска и кожуха пресс-гранулятора совположена ниже касательной П. Наименьший угол между лопатками 9 равен
и П. Ироуглу между плоскостями П дольная ось охладителя IО параллельна оси матрицы 2.Это сохраняет гранулы о т разрушения при полете их на кон вейер и упрощает охладитель, так как отпадает необходимость в выравнивающем устройстве гранул на конвейере.
Скорость вращения матрицы 2 выбирается из условий дрессования кормов и значительно больше скорости вращения диска 7, которая выбирается из условия наибольшей сохранности гранул и равномерной загрузки их на конвейере.
Формула изобретения
1. Устройство для гранулирования кормов, включающее пресс-гранулятор с вращающейся вертикальной кольцевой матрицей, внутри которой расположены прессующие вальцы, обламыватель гранул, кожух пресс-гранулятора с выгрузной горловиной и конвейерньм охладитель, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, обламьшатель гранул выполнен в виде установленного с одной стороны матрицы вращающегося диска с радиально направленньми плоскими лопатками, причем центры вращающегося диска и кожуха пресс-гранулятора сов3Г/
мс1цея Л и раг11олс1 :ены эксцентрично относительно матрицы в )1ижней ее части на биссектрисе угла двух диаметральных плоскостей, одна из которых наклонена к горизонтали под углом трения гранул о поверхность лопатки, а другая расположена нормально касательной к наружной поверхности матрицы и передней кромке входной горловины охладителя, которая соединена с выгрузной горловиной кожуха пресс- гранулятора, ограниченной в верхней части снаружи криволинейной стенкой по линии, лежащей на упомянутой первой диаметральной плоскости, и с внутренней стороны - стенкой, расположенной ниже упомянутой касательной
594
к наружной поверхности матрицы и передней кромке горловины охладителя, а наименьшее расстояние между лопатками обламывателя и наружной поверхностью матрицы в пределах сектора, ограниченного упомянутыми диаметральными плоскостями, соответствует величине двух диаметров рабочих каналов матрицы.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что- минимальный угол между лопатками вращающегося диска- соответствует углу между упомянутыми диаметральными плоскостями, а продольная ось охладителя параллельна оси матрицы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВЫХ ГРАНУЛ | 1992 |
|
RU2016770C1 |
Пресс-гранулятор | 1986 |
|
SU1380667A1 |
Пресс-гранулятор кормов | 1987 |
|
SU1428276A1 |
Устройство для приготовления прессованных кормов | 1988 |
|
SU1618331A1 |
Пресс кормов | 1988 |
|
SU1535449A1 |
Пресс-гранулятор | 1986 |
|
SU1429980A1 |
Устройство для приготовления кормовых гранул | 1984 |
|
SU1222222A1 |
ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР | 2011 |
|
RU2475167C1 |
Установка для гранулирования кормов | 1982 |
|
SU1093319A1 |
Устройство для приготовления гранулированных кормов | 1989 |
|
SU1625478A1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - упрощение конструкции. Устройство для гранулирования кормов содержит пресс-гранулятор с вращающейся вертикальной кольцевой матрицей 2. Внутри матрицы расположены f П И прессующие вальцы 3. Кожух 4 пресс- гранулятора снабжен выгрузной горловиной 5. Пресс имеет привод. Обламы- ватель гранул выполнен в виде вращающегося диска 7 с лопатками 9. Охладитель 10 конвейерного типа имеет загрузочную горловину 13. Диск обламы- вателя расположен эксцентрично относительно кожуха 4 так, что наименьшее расстояние между лопатками диска и матрицей находится вверху и равно допустимой длине гранул. Выгрузная горловина кожуха расположена в верхней части матрицы. Верхняя ее стенка 14 вьшолнена криволинейной и сопряжена с загрузочной горловиной охладителя. Конвейер 11 охладителя 10 расположен ниже верхней точки матрицы, а его продольная, ось параллельна оси матрицы. Такое вьшолнение позволяет ликвидировать дополнительное транспортное средство для передачи гранул от пресса к охладителю и обеспечить оптимальную работу без выравнивающего устройства на конвейере. 1 3.п, ф-лы, 3 ил. ,5 Яг с (С ю со « СЛ
А-А
9
I I
2
Фиг. 2
Редактор И. Николайчук
Составитель Л. Паньков
Техред,Н.Глущенко Корректор А. Зимокосов
Заказ 1681Тираж 630Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений.и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг.З
Мельников С.В | |||
Механизация и автоматизация животноводческих ферм | |||
- Л.: Колос, 1978, с | |||
Перепускной клапан для паровозов | 1922 |
|
SU327A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1987-03-23—Публикация
1985-06-03—Подача