Изобретение относится к машиностроению, в частности, к обработке полимерных материалов, металлов и других материалов резанием, и может быть использовано при фрезеровании нежестких заготовок со сплошными и прерывистыми поверхностями, например тонкостенных пластмассовых заготовок и заготовок из сотопластов. Цель - обеспечение качественной обработки тонкостенных деталей с прерывистыми поверхностями.
На фиг.1 представлен режущий инструмент, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел .на фиг.2.
Режущий инструмент состоит из полого корпуса 1 с режущей частью 2, в осевой полости 3 которого установлена резьбовая втулка 4. Во внутрен- ней полости последней смонтировано щ) устройство, которое состоит из упругого элемента 6, подпружиненного прижима 7, цилиндрического ролика 8, шариков 9-12. Внутренняя полость 5 резьбовой втулки имеет цилиндрическую поверхность 13, переходящую в вогнутую сферическую 14, концентричную сфере торцов ро.лика 8 Диаметр выходного отверстия паза подпружиненного прижима 7 выполнен менее диаметра шариковой опоры 11 для удержания ее в прижиме 7. Упор 8 выполнен в виде цилиндрического ролика с закругленными по форме сферы торцами. Опорные шарики 9 и 10 расположены в опорных пазах 16 в сферических торцах ролика 8, который установлен с возможностью вращения вокруг своей продольной оси, поворота вокруг вертикальной оси инструмента и качания относительно своего центра В нерабочем состоянии упор 8 выступает за торец режущей части 2 корпуса 1.
Устройство работает следующим образом.
Режущий инструмент подводят к торцу обрабатываемой заготовки и уста- навливают на требуемую глубину резания. Инструменту сообщают главное движение резания, т.е. вращательное движение, а заготовке - движение подачи, продольной или поперечной, при этом упор 8, соприкасаясь с торцом заготовки при врезании инструмента, убирается во внутреннюю полость 5 .втулки 4 и под действием упругого
элемента 6 в процессе.резания прижимает обрабатываемую поверхность к опорной поверхности стола или приспособления. При обработке прерывистых поверхностей, например загготовох из coToiinacTOB, роликовый упор 8, осуществляя прижатие, совершает ка- чатёльное движение вокруг оси шариковой опоры 11 подпружиненного прижима 7, работая как балансир. При этом опорные шарики 9 и 10 в торцах ролика 8, перемещаются по сферической части 14 внутренней полости 5 резьбовой втулки 4, обуславливают работу ролика по принципу самоустанавливающейся опоры.
Закругленные торцы ролика имеют форуму сферы, центр которой совпадает с центром ролика, а радиус этой сферы определяют по формуле
R /0,45-0,5/L
где R - радиус сферы торцов; L - длина ролика, причем
.L D - d,
где D - внутренний диаметр резьбовой
втулки; d - диаметр.
Вьтолнение упора в виде цилиндрического ролика увеличивает плоскость контакта с обрабатываемым материалом, что позволяет плотно удерживать тон- крстенную деталь при фрезеровании. Это повышает качество обработки. Перемещение упора качением своей цилиндрической поверхности по обрабатываемому материалу позволяет фрезеровать прерывистые поверхности, например материалы сотовой конструкции.
Формула изобретения
Режущий инструмент, содержащий хвостовик, и корпус с режущей частью, в осевой полости которого расположены резьбовая втулка с подпружиненным прижимом и упор в виде тела вращения, установленного с возможностью поворота, о тличающийся тем, что, с целью обеспечения качественной обработки тонкостенных деталей с прерывистыми поверхностями, подпружиненный прижим выполнен с пазом и снабжен шариком, установленным
с возможностью свободного вращения в этом пазу, а упор выполнен в виде цилиндрического ролика ро сферическими торцами, продольная ось которого перпендикулярна продольной оси инструмента, при этом упор размещен
в полости инструмента на опорных шариках, а в его торцах выполнены пазы для размещения последних, при этом шарик подпружиненного прижима установлен с возможностью контактирования с образующей ролика.
Фл/г/
/I -Я
9 8
11 15 7 Фиг. 2
w
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инструментальная головка | 1986 |
|
SU1342627A1 |
СПОСОБ ФИКСАЦИИ НЕЖЕСТКОЙ ЗАГОТОВКИ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2018 |
|
RU2701815C1 |
ТОРЦЕВАЯ ФРЕЗА | 1992 |
|
RU2014175C1 |
Режущий инструмент | 1976 |
|
SU623669A1 |
Расточная головка | 1989 |
|
SU1773574A1 |
Устройство для токарной обработки торцовых нежестких поверхностей пустотелых деталей | 1989 |
|
SU1710191A1 |
Режущий инструмент | 1981 |
|
SU952476A1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
Фрезерный рабочий орган к станку | 1984 |
|
SU1299486A3 |
Инструмент для обработки отверстий | 1987 |
|
SU1583226A1 |
Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано при фрезеровании нежестких заготовок со сплошными или прерывистыми поверхностями, например, в виде сот. Цель - обеспечение качественной обработки тонкостенных деталей с прерлшистой поверхностью. Для этого в режущем инструменте в полости корпуса установлен упор. Упор выполнен в виде ролика, установленного на опорах качения с возможностью вращения в процессе обработки вокруг горизонтальной и вертикальной осей и качания в вертикальной плоскости. Инструмент самоустанавливается по обрабатываемой поверхности и контакт осуществляется по линии. 3 ил. N3 СО 00 о 00 00
Редактор Н.Маргрлина
Составитель Е.Фетисов Техред М.Моргентал
Заказ 854/18Тираж 565Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор А. Зимокосов
Режущий инструмент | 1976 |
|
SU623669A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Режущий инструмент | 1981 |
|
SU952476A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-03-23—Публикация
1985-01-07—Подача