Режущий инструмент Советский патент 1982 года по МПК B23C5/16 

Описание патента на изобретение SU952476A1

(54) РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Похожие патенты SU952476A1

название год авторы номер документа
Режущий инструмент 1976
  • Филоник Виктор Владимирович
  • Сухов Владимир Павлович
SU623669A1
Оправка разжимная для исправления деформации отверстия прецизионных тонкостенных длинномерных труб в процессе наружной обработки 2019
  • Катаев Юрий Сергеевич
  • Волынский Александр Аркадьевич
  • Никулин Александр Николаевич
RU2759818C2
Режущий инструмент 1985
  • Марунич Вячеслав Алексеевич
SU1298088A1
СПОСОБ ФИКСАЦИИ НЕЖЕСТКОЙ ЗАГОТОВКИ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2018
  • Сивцев Николай Сергеевич
  • Погудин Сергей Александрович
  • Бажин Алексей Гертрудович
RU2701815C1
Зажимное устройство с самоцентрирующимся механизмом 2021
  • Лузгин Леонид Андреевич
  • Валиев Рафаил Шамилевич
  • Рахматуллин Рамис Назирович
  • Никитин Максим Николаевич
RU2773979C1
Устройство для чистовой обработки отверстий 1983
  • Улашкин Анатолий Петрович
SU1085688A1
Многоместное делительное устройство 1980
  • Виноградов Николай Петрович
  • Химочка Николай Федорович
  • Шнитман Лев Исаакович
  • Саенко Георгий Васильевич
  • Рубель Вячеслав Константинович
SU918024A1
Устройство для торцового зажима полых деталей 1979
  • Жолобов Борис Хрисанфорович
  • Ещенко Александр Васильевич
  • Хирный Сергей Яковлевич
SU856740A1
РУЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ И ФРЕЗЕРОВАНИЯ С ТОРЦОВ 1999
  • Колпаносов Н.М.
RU2173612C2
Механизированные тиски 1978
  • Потапов Геннадий Петрович
  • Прохоров Иван Иванович
SU865595A1

Иллюстрации к изобретению SU 952 476 A1

Реферат патента 1982 года Режущий инструмент

Формула изобретения SU 952 476 A1

1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при фрезеровании длинномерных тонкостенных деталей.

Известен режущий инструмент для обработки длинномерных тонкостенных деталей, у которого для поджатия обрабатываемого изделия к опорной поверхности в осевой плоскости установлен подпружиненный упор цилиндрической формы с плоским рабочим торцом 1.

Недостатком известного инструмента является то, что нельзя производить начало обработки с продольной подачи, так как торец подпружиненного упора выходит за пределы торцевых режущих кромок и при врезании упирается в торец обрабатываемой детали. Поэтому при настройке на размер требуется еще и осевое перемещение инструмента при каждом проходе, что снижает точность обработки.

Целью изобретения является повыщение точности обработки тонкостенных длинномерных деталей с одной настройки станка.

Поставленная цель достигается тем, что упор выполнен в виде щарика.

На фиг. 1 представлен режущий инструмент; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Режущий инструмент содержит корпус 1, в котором выполнено резьбовое отверстие 2. В отверстие 2 ввернута резьбовая втулка 3, в которой выполнено отверстие 4 для размещения в нем щарика 5 и пяты 6, причем щарик 5 не должен выпадать из отверстия, для чего выходная часть отверстия 4 делается несколько меньще диаметра щарика 5. Между пятой 6 и щариком 7 установлена

10 пружина 8. Усилие пружины 8 подбирается в зависимости от условий обработки.

Работает режущий

инструмент следующим образом.

15

Инструмент торцом устанавливают на заданный размер от поверхности стола или приспособления по щупу. Инструменту сообщается вращательное движение и продольная или поперечная подача, при этом

20 щарик 5 при соприкосновении с обрабатываемой поверхностью детали устанавливается во внутреннюю полость втулки 3 и под действием пружины 8 прижимает обрабатываемую деталь к опорной поверхности стола

или приспособления. При следующем проходе или при обработке последующей партии деталей настройка на размер не меняется.

Изобретение позволяет обеспечить повыщение точности фрезерования толщины тонкостенных длинномерных деталей за одну настройку фрезы, что позволяет сократить вспомогательное время при обработке партии деталей.

Формула изобретения Режущий инструмент, в осевой полости корпуса которого установлен подпружиненный упор, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки тонкостенных и длинномерных деталей с одной настройки станка, упор выполнен в виде шарика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 623669, кл. В 23 С 5/16, 1976.

А-А

фиг.г

SU 952 476 A1

Авторы

Третьяков Иван Семенович

Томских Петр Кузьмич

Даты

1982-08-23Публикация

1981-01-07Подача