Композиция для склеивания минераловатных плит с металлами Советский патент 1987 года по МПК C09J3/12 

Изобретение относится к клеевым композициям на основе хлоропреново- го каучука и может быть использовано в строительстве для склеивания мине- раловатных плит с металлами при получении декоративных.плит.

Цель изобретения - уменьшение времени схватьшания композиции, повьппе- ние теплостойкости и .прочности склеивания.

В качестве хлоропренового каучука можно использовать наириты(НТН, ОНП, РНП и другие); в качестве инден-ку- мароновой смолы - смолу марки Б; в качестве эпоксидной смолы - смолы ЭД-6, ЭД-20, ЭД-41 и другие; в качестве перхлорвиниловой смолы - смолу АСХ-СЛ; в качестве наполнителя - смесь окиси цинка и окиси магния; в качестве пластификатора - дибутилфта лат, диоктилфталат, дибутилсебацинат в качестве растворителя - смесь хлористого метилена, этилацетата и толу ола.

Комплекс переходного металла с серосодержащим лигандом получают следующим образом.

Комплекс хлорида кобальта с ди-2-бензтиазолилдисульфидом формулы

(П

130,0 г хлорида кобальта растворяют в 300,0 мл ацетона, а 532,0 г ди- -2-бензтиазолилсульфида растворяют в мл толуола Полученные растворы смещивают при 18-25°С в течение 5-10 мин„ Выпавший осадок фильтруют и сушат при .

Полученный порошок представляет собой комплекс хлорида кобальта с ди -2-бензтиазолилдисульфидом с т. пл. 240°С. Молс масса 462. Хорошо растворим в смеси хлористого метилена, этилацетата и толуола. .Выход продукта достигает 98-99%.

Элементный анализ.

Найдено, %: С 35,87; S 27,4; N 5,91; Н 1,65; С1 15,12; Со 12,45

Вычислено, %: С 36,36; S 27,71; N 6,06; Н 1,73; С1 15,37; Со 12,77,

Комплек с хлорида цинка с ди-2- -бензтиазолилдисульфидом формулы

(II)

0 .

0

136,0 г хлорида цинка растворяют в 300 мл ацетона, а 333 г ди-2-бенз- тиазолилдисульфида растворяют в 500 мл толуола. Полученные растворы смешивают при 18-25°С в течение 5 - 10 мин, Вьтавший осадок фильтруют и сущат при .

Полученный осадок представляет собой- комплекс хлорида кобальта с ди-2-бензтиазолилдисульфида с т.пл. 190°С. Мол. масса 469. Хорошо растворим в смеси хлористого метилена, этилацетата и толуола. Выход продукта достигает 98-99%.

Элементный анализ.

Найдено, %: С 35,40; Zn 13,27; S 26,96; N 5,29; Н 1,45; С1 14,80.

Вьиислено, % С 35,82; Zn 13,85; S 27,39; N 5,97; Н 1,73; С1 15,24.

Комплекс хлорида кобальта с N - -циклогексил-2-бензтиазолилсульфен- амидом формулы

(1Ш

130,0 г хлорида кобальта растворяют в 300,0 мл ацетона, а 429,0 г N - -циклогексил-2-бензтиазолилсульфен- амида - в 700,0 мл толуола.

Полученные растворы смешивают при 18-25 с в течение 5-10 мин. Выпавший

осадок фильтруют и сушат при . Полученньй осадок представляет собой комплекс хлорида кобальта с N -ЦИК- логексш1-2-бензтиазолш1сульфенам;ида с т.пл. 140°С. Мол. масса 659. Хорошо растворим в смеси хлористого метилена, этилацетата и толуола. Выход продукта достигает 98-99%.

Элементный анализ.

Найдено, %: С 46,70; S 19,02; N 8,15; С1 10,20; Со 8,40; Н 4,32.

Вычислено, %: С 47,34; S 19,52; N 8,57; С 10,77; Со 8,95; Н 4,85.

Комплекс хлорида кобальта с N,N,N ,Н -тетраметилтиурамдисульфи- дом формулы

(IV)

201,0 г хлорида кобальта растворяют в 350 мл ацетона, а 240,0 г N,N,N , N -тетраметилтиурамдисульфи- да - в 400,0 мл толуола. Полученные

растворы смешивают при 18-25 С в теi . .

чение 5-10 мин, Вьтавший осадок фильтруют и сушат при 20+5 С,

Полученный порошок представляет собой комплекс хлорида кобальта с N,N,N ,N -тетраметилтиурамдисульфида т, пл. 200°С, Мол. масса 441. Хорошо растворим в смеси хлористого метилена, этилацетата и толуола. Выход продукта достигает 98-99%,

Элементный анализ.

Найдено, %: С 15,63; N 5,91; S 28,5:4; Со 12,72; 01 31,73; Н 2,32,

Вычислено, %: С 16,33; N 6,35; S 29,03; Со 13,38; С1 32,20; И 2,71.

Клеевую композицию получают следующим образом.

Хлоропреновый каучук вместе с наполнителем и комплексом переходного металла с серосодержащим лигандом вальцуют в течение 5-10 мин при 18- 25°С, Вальцованный каучук разрезают и загружают в клеемешапку вместе с толуолом или этилацетатом. После полного набухания каучука добавляют эпоксидную, инденкумароновую и пер- хлорвиниловую смолы и пластификатор, затем после гомогенизации - оставшуюся часть растворителя и перемешивают в течение 20-30 мин до полной готовности.

fO

15

0

5

Декоративные минераловатные плиты получают следующим образом: после шлифовки в минераловатной плите вырезают канавку шириной 3 мм, глубиной 2 мм, заливают клеем и вручную вкладьшают алюминиевую полосу. Через I мин минераловатную плиту с вставленной алюминиевой полосой разворачивают на 180 для облицовки декоративным материалом. При этом клей должен схватывать алюминиевую полосу так, чтобы при перемещении минера- ловатной плиты в сушильной камере темпе5 атурой 80-100°С алюминиевая полоса под действием движения и температуры не выпадала из канавки.

Примеры 1-9 (примеры 2-5 контрольные). Композиции готовят аналогично описанному. Составы композиций приведены в табл. 1, свойства композиций и клеевых соединений на юс основе - в табл. 2,

Формула изобретения

0

5

. Композиция для склеивания минера- 1ловатных плит с металлами, включающая хлоропреновый каучук, инден-ку- мароковую и эпоксидную диановую смо- Ь :ль1, пластификатор, наполнитель и растворитель, отличающаяся тем, что, с цепью уменьшения времени схватывания, повышения теплостойкости и прочности склеивания, 5 она дополнительно содержит перхлор- вишшовую смолу и комплекс хлорида кобальта или цинка с дисульфидом, выбранным из группы, содержащей ди-2-бензтиазолилдисульфид, Н-циклогек- 0 сил-2-бёнзтиазолилсульфенамид и N,N,N ,N -тетраметилтиурамдисульфид при следующем соотношении компонентов , мае.%:

Хлоропреновый каучук 2,0-3,0 Инден-кумароновая смолаО S, 5- 5 О

Эпоксидная диановая смола0,5-1,0

Пластификатор 2,0-3,0- Наполнитель 0,2-0,4 Перхлорвиниловая смола8,0-12,0

Вышеуказанный комплекс0,1-0,3 Растворитель Остальное

Изобретение относится к клеевым композициям на основе хлоропренового каучука и может быть использовано в строительстве для склеивания мине- раловатных плит. Изобретение позволяет уменьшить время схватывания композиции и повысить теплостойкость и прочность склеивания клеевого шва за счет использования в композиции, содержащей, мас.%: хлоропреновый каучук 2-3, инденкумароновуго смолу 0,5-1,0, зпоксидную диановую смолу 0,5-1,0, пластификатор 2-3,0, наполнитель 0,2-0,4, перхлорвиниловую смолу 8-12, комплекса хлорида кобальта или цинка с дисульфидом, выбранным из группы, включающей ди-2-бензтиа- золилдисульфид, И-циклогексил-2 -бенз- тиазслилсульфенамид и N,N,N,N -тет- раметилтиурамдисульфид. В качестве наполнителя в кo moзиции используется смесь окиси цинка и окиси магния, в качестве пластификатора - дибутил- фталат, диоктилфталат, дибутилсеба- цинат, в качестве растворителя - смесь хлористого метилена, этилацета- та и толуола. 2 табл. с (П to со оо tsD 00