Способ депарафинизации и обезмасливания нефтепродуктов Советский патент 1987 года по МПК C10G73/06 

и направляют в отстойник, куда одновременно подают поток обогащенного apoMaTH4ecK iM компонентом обводненного растворителя ,с последних ступеней испарения растворителя из раство ров депарафинированных продуктов и концентрата твердых углеводородов.

Для обезвоживания влажного раство ра концентрата твердых углеводородов

Изобретение относится к способам депарафинизации и комбинированным способам депарафинизации и обезмас- ливания с применением обезвоже,нных растворителей и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения - повьшение степени осушки концентрата твердых углеводородов и снижение содержания мае- 10 перед удалением растворителя в от- ла в нем, повышение степени чистоты стойник вводят поток осушенного кон- регенерированного растворителя, уве- центрата твердых углеводородов в ко- личение выхода депарафинированного личестве 2,5-30 мас,% на продукты, масла и повышение скорости фильтрации суспензий,t5

Способ осуществляют следующим образом.

Сырье (парафинсодержащее масло) разбавляют растворителем, в качестве которого используют смесь 50-70% ке- 20 тона (метилэтилкетона, ацетона) и 70-50% ароматического компонента (толуола) и раствора фильтрата второй ступени фильтрации. Сырьевую суспензию охлаждают в кристаллизаторах с целью образования кристаллов твердых углеводородов и разделяют на вакуумных фильтрах первой ступени фильтрации при (-15)-(-30)°С (в зависимости от требуемой температуры застыва- -30 родов, что приводит к образованию двух кия депарафинированного масла). Оса- фаз: осушенного раствора концентрата док концентрата твердых углеводородов первой ступени фильтрации разбавляют сухим растворителем, охлажденным в

поступающие в отстойник, Осушенньй концентрат твердых углеводородов, свободный от примесей растворителя, подают с последней ступени испарения растворителя, В качестве осушенного концентрата твердых углеводородов могут быть использованы гач или пет- ролатум депарафинизации, парафин или церезин комбинированных процессов деперафинизации и обезмаслива- ния.

Осушенный концентрат твердых угле водородов, подаваемый в отстойник, экстрагирует дополнительное количеств растворителя из частично обезвоженного раствора концентрата твердых углеводотвердых углеводородов и раствора воды с примесью растворителя.

Введение осушенного концентрата

пропановых испарителях до температуры 35 твердых углеводородов в количестве

фильтрации на второй ступени, и разделяют на вакуумных фильтрах второй ступени,

В случае проведения процесса по совмещенной схеме депарафинизации и обезмасливания разделение суспензии проводят в 3-5 ступеней фильтрации, причем температура на всех ступенях фильтрации должна быть такой, чтобы влага, попадающая в систему с сырьем

Введение концентрата твердых угле водородов в количестве более 30 мае,% приводит к снижению примесей воды и нефтепродукте в регенерированном рас ворителе, однако возрастающие при

или из дополнительных источников, задерживалась на фильтрах в виде кристаллов льда, а в растворе фильтратов оставались ее следы. Суммарную кратность разбавления сырья раствори- 50 этом энергозатраты на циркуляцию и телем при разделении суспензий в не увеличивающиеся более достигнутых две ступени фильтрации вьщерживают в количестве 2,5-4 мае, долей, при разделении суспензий в 3-5 ступеней фильтрации - в количестве 3,5-6 мае, долей. Осадок концентрата твердых углеводородов и льда с фильтров

показатели процесса (выход депарафинированных масел, скорости фильтрации снижение содержания масла в концент- ратах твердых углеводородов) делают его нецелесообразным.

Осушенный раствор концентрата твердых углеводородов выводят из отстойника и направляют на удаление

последней ступени нагревают до температуры полного растворения (40-60 С)

и направляют в отстойник, куда одновременно подают поток обогащенного apoMaTH4ecK iM компонентом обводненного растворителя ,с последних ступеней испарения растворителя из растворов депарафинированных продуктов и концентрата твердых углеводородов.

Для обезвоживания влажного раствора концентрата твердых углеводородов

перед удалением растворителя в от- стойник вводят поток осушенного кон- центрата твердых углеводородов в ко- личестве 2,5-30 мас,% на продукты,

перед удалением растворителя в от- стойник вводят поток осушенного кон- центрата твердых углеводородов в ко- личестве 2,5-30 мас,% на продукты,

родов, что приводит к образованию двух фаз: осушенного раствора концентрата

поступающие в отстойник, Осушенньй концентрат твердых углеводородов, свободный от примесей растворителя, подают с последней ступени испарения растворителя, В качестве осушенного концентрата твердых углеводородов могут быть использованы гач или пет- ролатум депарафинизации, парафин или церезин комбинированных процессов деперафинизации и обезмаслива- ния.

Осушенный концентрат твердых углеводородов, подаваемый в отстойник, экстрагирует дополнительное количеств растворителя из частично обезвоженного раствора концентрата твердых углеводородов, что приводит к образованию двух фаз: осушенного раствора концентрата

твердых углеводородов и раствора воды с примесью растворителя.

Введение осушенного концентрата

менее 2,5 мас,% не позволяет осушить влажный раствор концентрата твердых углеводородов, снизить содержание примесей нефтепродукта и воды в per. нерированном растворителе, уменьшит содержание масла в концентратах твер дых углеводородов, увеличить выход депарафинированных масел и повысить скорость фильтрации.

Введение концентрата твердых углеводородов в количестве более 30 мае,% приводит к снижению примесей воды и нефтепродукте в регенерированном растворителе, однако возрастающие при

этом энергозатраты на циркуляцию и не увеличивающиеся более достигнутых

этом энергозатраты на циркуляцию и не увеличивающиеся более достигнутых

показатели процесса (выход депарафинированных масел, скорости фильтрации, снижение содержания масла в концент- ратах твердых углеводородов) делают его нецелесообразным.

Осушенный раствор концентрата твердых углеводородов выводят из отстойника и направляют на удаление

растворителя в три ступени испарения Ъ подачей острого водяного пара на последнюю ступень испарения. Сухой растворитель с первых двух ступеней испарения возвращают в процесс. Обводненный растворитель с последней ступени испарения возвращают .в отстойник. Осушенный концентрат твердых углеводородов с последней ступени

испарения направляют в товарный парк,fO острого водяного пара на последнюю

а часть его вводят в отстойник с влажным раствором концентрата твердых углеводородов. Раствор депарафи- нированных нефтепродуктов (депара- финированного масла, слеп - вокса) направляют на удаление растворителя в четыре ступени испарения с подачей острого водяного пара на последнюю Ступень, Сухой растворитель

с первых трех ступеней испарения 20 ляют в товарный парк. Содержание при- возвращают в процесс, обводненный. месей нефтепродукта и воды в раство- растворитель с последней ступени подают в отстойник перед системой регенерации. Депарафинированные

рителе, регенерированном из осушенного раствора петролатума, составляет 0,08 и 0,15 мас.% соответственно.

нефтепродукты с последней ступени 25 Содержание масла в петролатуме сос- исцарения растворителя откачивают в тавляет 18,2%.

товарный парк.Пример 2. 100 г рафината фракции

Раствор воды с примесью раствори- 350-420 С ставропольской нефти под- теля из отстойника перед системой регенерации направляют в кетоновую колонну для удаления примеси раствовергают депарафинизации в две .ступени 30 фильтрации в присутствии растворителя МЭК - толуол (70:30 об.%). Суммарное разбавление сырья растворителем составляет 1:2,8 мае.ч., температура фильтрации на первЬй ступени

вергают депарафинизации в две .ступени 30 фильтрации в присутствии растворителя МЭК - толуол (70:30 об.%). Суммарное разбавление сырья растворителем составляет 1:2,8 мае.ч., температура фильтрации на первЬй ступени

рителя. Дистиллят колонны в виде азеотропной смеси кетона с водой используют для орошения колонны, остаток подают в отстойник перед системойзз минус 25°С, на второй - минус 23 С. регенерации. Воду с низа кетоновой Осадок концентрата твердых углево- колонны выводят из системы.дородов (гача) подвергают дальнейшей

переработке при условиях, описанных

Пример 1. 100 г остаточного примере 1, за исключением того, рафината (фракция, выкипающая выше jg то в отстойник подают поток осушен- 490°С) ухтинской нефти подвергают депарафинизации в две ступени фильтрации в присутствии растворителя МЭК - толуол (50:50 об.%). Суммарное разбавление сырья растворителем состав- 45 фракции 420-500 С западно-сибирской ляет 1:4 мае.ч,, температура фильтра- нефти подвергают депарафиниза.цш1 и ции на первой ступени минус 28 С, на второй - минус 25°С.. Осадок концентрата твердых углеводородов (петролатума) и льда с фильтров второй Q бавление сырья растворителем состав- ступени в количестве 120 г нагревают ляет 1:6 мае.ч. Температура фильтра- до. 50° С и направляют в отстойник, куда одновременно подают 45 г обводненного растворителя, получаемого с последних ступеней испарения из раство- 55 твердых углеводородов (парафина) с ров депарафинированного масла и пет- фильтров третьей ступени подвергают ролатума. Для обезвоживания влажного дальнейшей переработке при условиях, раствора петролатума в отстойник по- описанных в примере 1, за исключением дают поток осушенного петролатума в того, что в отстойник подают поток

ного гача в количестве 30 .мас.% на продукты, поступаюш;ие в отстойник.

Пример 3. ЮОг рафината

чО,

обезмасливанию в три ступени фильтрации в присутствии растворителя ЮК - толуол (60:40 об.%). Суммарное разции на первой, второй, третьей ступенях составляет -28, -18, -10°С соответственно. Осадок концентрата

8404

количестве 2,5 мас.% н а продукты, поступающие в отстойник. Полученную смесь разделяют отстоем на две фазы: осущенный раствор петролатума и,раствор воды с примесью растворителя. Осушенный раствор петролатума с остаточным содержанием влаги 0,09% направляют на удаление растворителя в три ступени испарения с подачей

ступень испарения. Осушенный петро- латум, свободный от примесей растворителя, с последней ступени испарения направляют в товарный парк, а часть его вводят в отстойник в виде циркулирующего потока. Депарафиниро- ванное масло после удаления из него растворителя в четыре ступени испарения в количестве 66,8 мас.% направ350-420 С ставропольской нефти под-

вергают депарафинизации в две .ступени фильтрации в присутствии растворителя МЭК - толуол (70:30 об.%). Суммарное разбавление сырья растворителем составляет 1:2,8 мае.ч., температура фильтрации на первЬй ступени

минус 25°С, на второй - минус 23 С. Осадок концентрата твердых углево- дородов (гача) подвергают дальнейшей

примере 1, за исключением того, то в отстойник подают поток осушен фракции 420-500 С западно-сибирской нефти подвергают депарафиниза.цш1 и бавление сырья растворителем состав ляет 1:6 мае.ч. Температура фильтра твердых углеводородов (парафина) с фильтров третьей ступени подвергают дальнейшей переработке при условиях описанных в примере 1, за исключени того, что в отстойник подают поток

ного гача в количестве 30 .мас.% на продукты, поступаюш;ие в отстойник.

римере 1, за исключением того, в отстойник подают поток осуше кции 420-500 С западно-сибирско ти подвергают депарафиниза.цш1 и ление сырья растворителем соста т 1:6 мае.ч. Температура фильтр рдых углеводородов (парафина) с ьтров третьей ступени подвергаю ьнейшей переработке при условия санных в примере 1, за исключен о, что в отстойник подают поток

Пример 3. ЮОг рафината

чО,

примере 1, за исключением того, то в отстойник подают поток осушен- фракции 420-500 С западно-сибирской нефти подвергают депарафиниза.цш1 и бавление сырья растворителем состав- ляет 1:6 мае.ч. Температура фильтра- твердых углеводородов (парафина) с фильтров третьей ступени подвергают дальнейшей переработке при условиях, описанных в примере 1, за исключением того, что в отстойник подают поток

обезмасливанию в три ступени фильтрации в присутствии растворителя ЮК - толуол (60:40 об.%). Суммарное раз примере 1, за исключением того, то в отстойник подают поток осушен- фракции 420-500 С западно-сибирской нефти подвергают депарафиниза.цш1 и бавление сырья растворителем состав- ляет 1:6 мае.ч. Температура фильтра- твердых углеводородов (парафина) с фильтров третьей ступени подвергают дальнейшей переработке при условиях, описанных в примере 1, за исключение того, что в отстойник подают поток

ции на первой, второй, третьей ступенях составляет -28, -18, -10°С соответственно. Осадок концентрата

осушенного парафина в количестве 15,8 мас.% на продукты, поступающие в отстойник.

Пример 4, 100 г остаточного рафината (фракции, выкипающей выше 490°С) ухтинской нефти подвергают депарафинизации и обезмасливанию в три ступени фильтрации в присутствии растворителя ЮК - толуол (50:50 об, %) Суммарное разбавление сырья раствори телам составляет 1:8 мае.ч.

Температура фильтрации на первой, второй, третьей ступенях фильтрации составляет -28, -18, соответственно. Осадок концентрата твердых углеводородов (церезина) с фильтров третьей ступени подвергают дальнейшей переработке при условиях, описанных в примере 1, за исключением того, что в отстойник подают поток осушенного церезина в количестве 2 мас.% на продукты, поступающие в отстойник.

Пример 5. 100 г рафината фракции 350-420 С ставропольской нефти подвергают депарафинизации в две ступени фильтрации. Используемый растворитель и условия те же, что в примере 2, за исключением того, что в отстойник перед системой регенера- ции растворителя подают циркулирующи поток гача в количестве 35 мас.% на продукты, поступающие в отстойник.

Основные показатели по предлагаемому способу в сравнении с известны приведены в таблице.

Примеры по известному способу осуществлены на том же сырье, что и соответствующие примеры предлагаемог способа.

Формула изобретения

Способ депарафинизации и обезмас- ливания нефтепродуктов путем смешения влажного сырья с растворителем, охлаждения смеси, отделения фильтрацией твердых углеводородов и льда от депарафинированного продукта, нагрева твердых продуктов, разделения отстоем на влажный раствор концентрата твердых углеводородов и воду с примесью растворителя, последующей регенерации растворителя, отличающийся тем, что, с целью повышения степени осушки и снижения содержания масла в концентрате твердых углеводородов, повышения степени чистоты регенерированного растворителя, повышения депарафинированного нефтепродукта и скорости фильтрации, на стадию разделения отстоем вводят осушенный концентрат твердых углеводородов в количестве 2,5-30 мас.% в расчете на продукты указанной стадии.

50:50 70:30 60:40 50:50 70:30

2,530,018,5

2,0

35,0

0,090,120,11 0,220,09

0,150,190,17 0,31

0,18

Редактор С. Пекарь

Составитель Л. Иванова

Техред В.Кадар Корректор и. Эрдейн

Заказ 1191/26

Тираж 464

ВНШШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

50:50

70:30

60:40

2,0

35,0

0,33

1,02

0,59

0,18

0,42

1,22

0,74

Подписное

Изобретение относится к способам депарафинизации и обезмасливания нефтепродуктов с применением обезвоженных растворителей и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ решает задачу осушки влажного раствора концентрата твердых углеводородов перед удалением из него растворителя, уменьшения примесей воды и нефтепродукта в регенерированном растворителе, улучшения показателей процессов депарафинизации и обезмасливания. Способ включает , следующие стадии: смешение влажного сырья с растворителем, охлаждение смеси, отделение фильтрацией твердых углеводородов и льда от депарафинированного продукта,.нагрев твердых продуктов и разделение отстоем на влажный раствор концентрата твердых углеводородов и воду с примесью растворителя, регенерацию растворителя с получением осушенного концентрата твердых углеводородов и депарафинированного нефтепродукта. Сущность изобретения заключается в том, что на стадию разделения отстоем перед системой регенерации вводят осушенный концентрат твердых углеводородов в количестве 2,5-30 мас.% в расчете на продукты указанной стадии. Использование изобретения по сравнение с известными способами позволяет осушить влажный раствор концентра- .та твердых углеводородов с 0,33- 1,02 нас.% воды до остаточной кон-, центрации влаги 0,09-0,12 мас.%, снизить содержание примесей нефтепродукта в регенерируемом растворителе до 0,08-0,21 мас.%, снизить концентра- цию воды в регенерируемом растворителе с 0,42-1,22 до О,17-0,19 мас.% без использования специальной сушильной аппаратуры. Использование растворителя с уменьшенным содержанием примесей нефтепродукта и воды позволяет уменьшить содержание масла в концентратах твердых углеводородов на 0,3-2,6 мас.%, увеличить выход депарафинированных масел на 1,6- 3,1 мас.%, повысить скорость фильтрации суспензий на 7,6-15,2%. 1 табл. оо 00 4