Устройство для надевания эластичной оболочки на жгут проводов Советский патент 1987 года по МПК H02G1/08 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для заключения проводов в оболочки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства .и повьппение надежности его работы.

На фиг.1 показан протягивающий механизм, общий вид; на фиг.2 - челнок; на фиг,3-10 - технологическая последовательность надевания оболоч- ки на жгут; на фиг. - устройство для надевания эластичной оболочки на жгуты проводов, общий вид.

Устройство состоит из металлоконструкции 1, верхняя часть которой служит основанием 2 для установки направляющих 3 и 4 и силовых цилинд- ров 5 и 6, Кроме того, на основании смонтирована неподвижная опора 7. На направляющих 3 и 4 установлены опорные стойки 8 и 9, вьшолненные подвижными относительно основания 2 вдоль оси эластичной оболочки 10. На каждой опорной стойке смонтированы прижимы, выполненные в виде силовых цилиндров 11-13, следовательно, цилиндры J1 и 12 совместно с опорньЫи стойками 8 и 9 имеют возможность про

дольного перемещения вдоль оси элас

тичной оболочки 10, а цилиндр J 3 установлен неподвижно.

Опорная стойка 9 снабжена двумя муфтами 14, перемещающимися совместно с ней и служащими для исключения гофрообразования в зоне фиксации ци- линдром 12 оболочки 10. Подвижные опорные стойки 8 и 9 связаны со штоками силовых цилиндров 5 и 6, которые обеспечивают перемещение опорных стоек по направляющим 3 и 4 (фиг.1, 11 и ).

Внутрь оболочки 10 вводится челнок, состоящий из наконечника 15, на направляющей которого установлена подвижная фигурная втулка .16с двумя кольцевыми В1 1ступами, предназначенными для взаимодействия с прижимами 11 и 12, и хомутом i 7 для фиксации на челноке протягиваемого жгута 18. Между наконечником 15 и фигурной втулко 16 установлена распорная пружина 19 (фиг.2).

Устройство работает следующим образом.

Закрепив с помощью хомута 17 жгут проводов 18 на конце фигурной втулки 16, челнок вводят внутрь оболочки 10 с ее свободного конца. Затем оболоч

з

5

0

0

0

5

ка с челноком укладывается на опорные стойки 7-9 таким образом, чтобы выступающая хвостовая часть фигурной втулки 16 и выступающая часть наконечника 15 челнока легли на опорные стойки 7 и 8. Посредством цилиндров 11 и 13 осуществляется прижатие оболочки 10 к опорным стойкам 7 и 8 через кольцевой выступ фигурной втулки 16 и выступающую часть наконечника 5 (фиг.8).

Далее, с помощью 1ц1линдра 5 по направляющим 3 и 4 осуществляется перемещение опорной стойки 8 совместно с цилиндром И и фигурной втулкой 16 по направлению к неподвижной опоре 7 таким образом, чтобы головной кольцевой выступ подвижной фигурной втулки 16 лег на опорную стойку 9. В процессе перемещения опорной стойки 8 осуществляется сжатие -пружины 19 и гоф- рообразование на участке оболочки 10, зафиксированном между опорными стойками 7 и 8, причем на участке,закрытом муфтами 14, гофрообразование не происходит (фиг.4).

Затем действием цилиндра 12 оболочка 10 совместно с головной высту- ; пающей частью, фигурной втулки 16; прижимается к опорной стойке 9, после чего цилиндры 11 и 13 освобождают оболочку и, соответственно, выступающую хвостовую часть фигурной втулки 1 6 и выступающую часть наконечника 15 от прижатия к опорным стойкам

7и 8 (фиг.5).

Под действием пружины 19 наконечник 15 перемещается внутрь оболочки 10, и в то же время под действием упругих сил материала оболочки происходит распрямление гофр, т.е. оболочка 10 свободным концом наползает на протягиваемый жгут 18. Далее осуществляется отвод опорной стойки 8 с цилиндром 11 вдоль оси оболочки 1 о или, что то же самое, вдоль направления перемещения жгута 18 по направлению от неподвижной опорной стойки 7 (фиг.6) под действием цилиндра 6.Пос-, ле отвода опорной стойки 8 в том же направлении отводится опорная стойка 9 с цилиндром 12, под действием цилиндра 5 перемещая совместно челнок и оболочку настолько, чтобы хвостовой кольцевой выступ фигурной втулки 16 и выступающая часть наконечника 15 челнока легли на опорные стойки 7 и

8(фиг.7).

Далее, с помощью цилиндров 1 1 и 13 осуществляется прижатие оболочки 10 к опорным стойкам 7 и 8 через хвостовой кольцевой выступ фигурной втулки 16 и выступающую часть нако- нечника 15 (фиг.8), После этого цилиндр 12 освобождает оболочку 10 и выступающую головную часть фигурной втулки 16 от прижатия к опорной стойке 9 (фиг.9) и совместно с опорной стойкой 9 перемещается с помощью цилиндра 5 по направлению к неподвижно опоре 7 (фиг.10), Затем цикл повторяется в описанном вьппе порядке.

Система управления обеспечивает работу устройства как в ручном, так и в автоматическом режиме, для чего установка снабжена необходимыми элементами автоматики, установленными в электрической схеме управления и на исполнительных органах (конечные выключатели, фотоэлементы, реле давления и т. д.) .

Шаг перемещения опоры 8 относительно опоры 7 определяется по фор- муле

р т

д1 ili .

E-F

где Р- - критическое усилиеs при ко тором происходит потеря устойчивости оболочки; 1 - длина участка оболочки,зафиксированного между опора ьш 7 и 8;

F - площадь поперечного сечени

оболочки; Е - модуль упругости материала

оболочки.

Критическое усилие, которому соот ветствует изгиб оболочки по синусоиде с одной полуволной, определяется по формуле Эйлера

„

, - 11 где I - минимальный момент инерции

поперечного сечения оболочки. Применение устройства для надевания эластичной оболочки на жгут обеспечивает повышение надежности при надевании оболочек на жгуты за счет исключения участков повьшенного трения челнока о стенки оболочки и расширение технологических возможностей за счет использования оболочек, изготовленных из материала не допускаюО

5 0

5

0 5

0,

5

0

5

щего растяжения оболочки ввиду возникновения остаточных деформаций, нарушающих ее геометрию (полиэтилен, полихлорвинил и т.д.).

Оболочки из указанных материалов, имея предел прочности при растяжении 95-140 кгс/см , при сжатии обладают пределом прочности,в 5 раз большим (500-700 кгс/см). Кроме того, модуль упругости полиэтилена и полихлорвинила составляет 6500-8500 кгс/см что обеспечивает возможность придания оболочке при сжатии волнообразную форму, поэтому при надевании оболочек на жгуты следует отдать предпочтение сжатию перед растяжением.

Фор-мула изобретения

1. Устройство для надевания эластичной оболочки на жгут проводов, содержащее установленные на основании вдоль направления перемещения жгута опорные стойки, на одной из которых, закрепленной на основании неподвижно, размещен с возможностью перемещения перпендикулярно направлению перемещения жгута прижим, взаимодейств тощий через оболочку с челноком, имеющим приспособление для закрепления жгута проводов, отличающееся .тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и повьшения надежности его работы, оно снабжено двумя дополнительными прижимами, установленными аналогично указанному на двух других опорах,последние установлены перед неподвижной опорой со стороны подаваемого жгута с возможностью перемещения вдоль направления перемещения жгута, челнок выполнен в виде фигурной втулки с двумя кольцевыми выступами,предназначенными для взаимодействия с дополнительными прижимами, и установленного в указанной втулке с возможностью осевого перемещения подпружиненного штока с наконечником, при этом приспособление для закрепления жгута проводов размещено на фигурной втулке.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено препятствующими гофрообразованию муфтами, закрепленными на средней опоре по обе ее стороны.

te

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для затягивания жгутов проводов в гибкие оболочки. Цель изобретения - распшрение технологических возможностей устройства и повышение надежности его работы. Устройство содержит неподвижную опору 7, установленные с возможностью перемещения вдоль направления перемещения жгута 18 стойки 8 и 9 и прижимы 11, 12 и 13, размещенные на каждой стойке. Внутрь оболочки 10 вв.одится челнок, состоящий из фигурной втулки 16 с двумя кольцевыми выступами, предназначенными для взаимодействия с прижимами 1I и 12, и подпружиненного пружиной 19 штока с наконечником 15. В процессе совершаемых в определенной последовательности перемещений опорных стоек 8 и 9, прижатия и разжатия прижимов 11, 12 и 13 происходит гофрообразова- ние оболочки 10, а затем под действием упругих сил материала оболочки - распрямление гофр и наползание оболочки 10 на жгут 18, в зто же время под действием пружины 19 наконечник 15 перемещается внутри оболочки 10. Такое выполнение устройства позволяет исключить участки повьшенного трения челнока о стенки оболочки и использовать оболочки, выполненные из материала, не допускающего их растяжения. 1 з.п. ф-лы, 11 ил. § (Л ю //: / - /J / ю со 00 оо ьо ГчЭ Фиг.З

Д/

«to

ПЛП А

Л

V

-Jv/L. V

..............Ш/А/

122 Тч

л

122 Тч

п л

..Ш

122 Тч

V

JvL.

V

л

л

j4kL

, , A

/-У/ЛУ

V V

A

Фиг5

V

A

Редактор В.Петраш

Составитель Н.Борисова

Техред М.Моргентал Корректор А.Зимокосов.

Заказ 894/55Тираж 619Подписное

ВНИИШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.П