Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для обработки кромок длинномерных металлических лент.
Цель изобретения - повышение качества нутем устранения ребровой кривизны.
На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1.
Устройство для резки металлической ленты содержит разматывающий приводной барабан 1 с тормозом 2, смонтированный на общем с ним корпусе 3 приводной натяжной барабан 4 и дисковые ножницы, выполненные в виде барабана 5 с режущими кромками и сопряженного с ним верхнего дискового ножа 6. Режущий барабан 5 снабжен прижимным роликом 7, размещенным в одной плоскости с барабанами. Ниже плоскости осей приводных барабанов размещен свободно установленный на обрабатываемой ленте дополнительный натяжной барабан 8, который выполнен с поплавком 9, планками 10, закрепленными на нем, грузом 11, имеющим радиально расположенные и жестко закрепленные на поплавке 9 лепестки 12, служащими демпфером поплавка 9. Последний размещен в резервуаре 13 с жидкостью.
Устройство работает следующим образом.
Полоса, подлежащая подрезке кромок или распусканию на отдельные ленточки, заправляется таким образом, что охватывает приводной барабан 1 сверху, затем пропускается под плавающим дополнительным барабаном 8 и задается под ножи 5 и 6, охватив нижний нож, под действием ролика 7 наматывается .на барабан 4, лента наматывается на среднюю кассету, обрезь - на боковые.
При вращении барабана-ножа 5 лента за счет сил трения протягивается через зоны сопряжения барабана-ножа 5 и верхнего ножа 6 и затем наматывается на барабан 4. При этом приводной разматывающий барабан I синхронно отпускает исходную полосу. Неприводной дополнительный барабан 8, первоначально отвестно сориенти- ровавщий полосу относительно горизонтальной оси барабана 5, самоустановившись, сохраняет траекторию движения полосы на
протяжении обработки всего рулона. Поплавок 9, удерживаемый на пла-ву подъемной силой, в то же время не может быть извлечен из жидкостной ванны, так как при
его подъеме наступает момент равновесия силы его гравитации с силой трения полосы с барабаном 1, создаваемой тормозом 2 (фиг. 1). Таким образом, барабан 8 уравновешивается в положении, когда поплавок 9 полупогружен и его вертикальное перемещение «вверх-вниз огра- ничивается в очень узких пределах и создает постоянное усилие натяжения задаваемой полосы. Кроме того, радиальные лепестки.. 12, которыми снабжен поплавок 9,
способствуют его демпфированию в жидкой среде при перемещении ленты с повышенными скоростями.
Возможен вариант устройства при котором нижний и верхний дисковые ножи мно- голезвийные, при этом полоса распускается на ленточки.
Формула изобретения
1. Устройство для резки ленты, содержащее разматывающий и натяжной приводные барабаны, установленные на параллельных валах с передней и задней сторон дисковых ножниц, отличающееся тем, что,
с целью повышения качества за счет устранения ребровой кривизны, оно снабжено дополнительным натяжным узлом, выполненным в виде барабана, установленного между разматывающим приводным барабаном и дисковыми ножницами в плоскости, расположенной ниже плоскости нодачи ленты, двумя пленками, закрепленными с противоположных сторон, относительно продольной оси дополнительного барабана, груза, размещенного между планками поплавка, выполненного с демпфером и закрепленного на
планках, а также резервуара с жидкостью, при этом поплавок размещен в упомянутом резервуаре с жидкостью.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что демпфер выполнен в виде лепестков, расположенных радиально и жестко
закрепленных на поплавке.
Обрезь
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перемотки длинномерного материала | 1979 |
|
SU867832A1 |
Устройство для перемотки длинномерного материала | 1983 |
|
SU1108060A1 |
Стан для сварки особотонкостенных спиральношовных труб | 1982 |
|
SU1097408A1 |
Автоматическая линия для раскроя рулонного материала на длинномерные заготовки с непараллельными боковыми кромками | 1975 |
|
SU566430A1 |
Автоматическая линия для раскроя рулонного материала на длинномерные заготовки с непараллельными боковыми кромками | 1976 |
|
SU904924A1 |
Агрегат для резки рулонного материала | 1982 |
|
SU1085112A1 |
Агрегат для резки рулонного материала | 1987 |
|
SU1466116A1 |
Устройство для сварки тонкостенных продольношовных труб | 1979 |
|
SU902887A2 |
Устройство для резки особотонкостенных труб | 1982 |
|
SU1046041A1 |
Летучие ножницы | 1973 |
|
SU488657A1 |
Изобретение относится к области металлургии, а именно к устройствам для обработки кромок длинномерных металлических лент, и нозволяет повысить качество обрезаемой ленты. Лента с разматывающего барабана поступает в дисковые ножницы. Дополнительное натяжение ленты создают при помощи дополнительного узла натяжения, выполненного в виде барабана 8 и связанных с ним груза 11, поплавка 9 и резервуара 13 с жидкостью. Лента, будучи прижатой в процессе резки к цилиндрической поверхности нижнего режущего барабана, не имеет возможности преодолеть силы трения и изменить свою ориентацию, за счет чего практически исключается ребровая кривизна. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. 73 (Л Траектория ND СО со о со . Г
Рем(ущая KpofiKO верхнего нома
Ревущая кромка барабана
ВидА
Продольная ось ленты
Траектория линии реза
иг, 3
Составитель И. Ковригина
Редактор С. ЛисинаТехред И. ВересКорректор Л. Патай
Заказ 811/10Тираж 976Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у.ч. Проектная, 4
0 |
|
SU406414A1 | |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-03-30—Публикация
1984-06-01—Подача