Агрегат для резки рулонного материала Советский патент 1986 года по МПК B23D19/06 

1 Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а имен но к резке рулонного ленточного мате риала, преимущественно металлической фольги, и может быть использовано для продольной и поперечной резки ленточного материала в рулонах на за данные размеры. Известно устройство для резки ма;териала, содержащее раму, разматыватель, моталку, барабан которой выполнен в виде ступиц и обечаек, сидя щих на концах приводного вала, тяг, шарнирно соединенных со ступицами, стержней, расположенных параллельно валу и шарнирно соединенных с тягами узлов фиксации, и узел поперечной резки. Недостатком этого устройства явля ется нестабильность натяжения ленточного материала при резке, большие габариты устройства и низкая произво дительность ввиду больших потерь вре мени при заправке вручную концов лен на барабане моталки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является агрегат для резки рулонного материала, содержащий основание, раз матыватель, ножницы поперечной и про дольной резки, намоточное устройство включающее барабан и стационарные проводки. Недостатком известного агрегата является также сложность и громоздкость оборудования и низкая производительность за счет потерь времени на заправку и удаление рулонов. Цель изобретения - повьшение производительности за счет сокращения времени на загрузочные и разгрузочны операции. Цель достигается тем,.что в агрегате для резки рулонного материала, содержащем основание, разматыватель, ножнищ) поперечной и продольной резки, намоточное устройство, включающе барабан и стационарные проводки, нож ницы продольной и поперечной резки установлены последовательно и размещены одни под другими, намоточное устройство установлено под ножницами для резки ленточного материала в его вертикальном положении поперечной резки и снабжено установленными с возможностью перемещения вдоль оси намоточного устройства каретками со смонтированными на них кронштейнами для установки барабана и прижимным 12а роликом, смонтированным с возможностью взаимодействия с барабаном, а разматыватель снабжен приводным роликом для поддержания и вращения рулона, установленным с возможностью контакта с барабаном и диаметрально противоположно прижимному ролику намоточного устройства. Барабана намоточного устройства выполнен состоящим из двух соосно установленных с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения частей, каждая из которых выполнена в виде сегментов, установленных с возможностью радиального перемещения. Стационарные проводки для разрезаемого материала установлены концентрично барабану намоточного устройства и вьшолнены (Дугообразными, при этом одна из проводок закреплена на основании, а две. другие проводки закреплены на кронштейнах. На фиг. 1 изображен общий вид агрегата; на фиг. 2 - разрез А-А фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2j на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 2j на фиг.5вид Г фиг. 4. Агрегат для резки рулонного материала содержит разматызатель 1 с приводными роликами 2, получающими вращение от привода 3 через цепную передачу 4. К одному из приводных роликов 2 прижат по образующей барабан для намотки ленты, состоящий из двух одинаковых частей 5 и 6, которые сво.бодно закреплены на осях соответственно 7 и 8 с возможностью вращения вокруг осей. Каждая часть барабана вьтолнена из сегментов 9, щарнирно закрепленных на ступице 10 при помощи рычагов 11с возможностью изменения диаметра барабана. Концы осей 7 и 8 пропущены через продольные пазы 12 и закреплены в кронштейнах 13 с возможностью перемещения в указанных пазах относительно кронштейнов 13. Кронштейны 13 установлены на перед- вижных каретках 14, перемещение которых осуществляется в поперечном направлении с помощью силового цилиндра 15 двустороннего действия. В боковых стенках основания 16 выполнены продольные окна 17, в которыхразмещены ползуны 18, имеющие скЕюзные круглые отверстия для прохода частей барабана в сжатом положении. На осях 7 и 8 имеются цилиндрические кулачки 19, которые входят в сквозные отверстия ползунов 18 и перемещаются с ними при намотке лент. Прижимной ролик 20 свободно закрепле на оси 21 и прижат к барабану пружинами 22. Концы оси 21 входят в пазы вилок 23 двуплечих рычагов 24, закрепленным на осях 25 с боковых сторо основания 16.

Вторые конць двуплечих рычагов 24 имеют шаровые опоры (катки) 26 для перекатывания по наклонному 27 и горизонтальному 28 участкам направляющих проводок 29, закрепленных на передвижных каретках 14. Над основанием 16 свободно закреплен на оси направляющий ролик 30, а под ним, (в oc новании) установлен механизм продольной резки ленты, содержащий два приводных вала с закрепленными на них ножами, которые получают вращение от -приводного ролика 2 через цепную пе редачу 31 и шестерни 32 и 33. Окружные скорости вращения ножей и приводного ролика 2 одинаковые и зависят от частоты вращения привода. Ниже, по вертикали установлены подпружиненная поворотная проводка 34 и механизм поперечной резки лент, включаюлций неподвижньй нож 35 и подвижный нож 36, приводимый в. движение от силового цилиндра 37,

. Под неподвижным ножом 35 в основа НИИ 16 жестко закреплена дугообразная проводка 38, имеющая с левой стороны выступы, входящие в кольцевые проточки приводного ролика 2, а с правой стороны шарнирно закреплены одними концами поДвесные вертикальные проводки 39, входящие своей средней частью в кольцевые проточки прижимного ролика 20.

Верхняя часть каждой передвижной каретки 14 вьтолнена по радиусу и служит направляющей проводкой 40 для конца ленты при заправке.

Над силовым цилиндром 15, служащим для перемещения тележек 14 с закрепленными на их кронштейнах 13 частями 5 и 6 барабана для намотки лент, установлена наклонная плоскость 41 для скатывания отрезанных лент, смотанных в рулончик 42.

Агрегат для резки рулонного материала работает следующим образом.

Рулоны 43, подлежащие обработке, подаются на разматыватель 1 и устанавливаются на приводных роликах 2. При вращении приводных роликов 2 рулон 43 тоже вращается за счет фрикционного взаимодействия по образующе с приводными роликами 2. Передний конец ленты подают через направляющий ролик 30 к механизму продольной резV

ки и лента разрезается на полосы, концы которых, опускаясь вниз под собственным весом, проходят щель между ножами 35 и 36 и захватываются вращающимся барабаном для намотки лент и прижимным роликом 20. Барабан для намотки лент приводится во вращение также за счет фрикционного взаимодействия по образующей с приводным роликом 2 и передает вращение прижатому к нему прижимному ролику 20 тоже за счет фрикционного взаимодействия между ними. Передние концы лент скользят по вертикальным проводкам 39 и вогнутой поверхности горизонтальных проводок 40, выходя из которых захватываются вращающимися приводным роликом 2 и барабаном для намотки лент. Выходящие вверх концы лент упираются в дугообразную проводку 38 и, скользя по ней, втягиваются в клиновой зазор между движущейся лентой и барабаном.

Производится намотка лент на барабане до определенного диаметра наматываемых рулончиков. Натяжение и скорость наметки лент автоматически поддерживаются постоянными независимо от величины изменяющихся диаметров разматываемого и наматываемого рулонов за счет фрикционного взаимодействия их по образующей с приводным роликом разматывателя.

С увеличением диаметра наматываемого рулончика 42 барабан с прижимным роликом 20 смещается по горизонтали в сторону от приводного ролика 2 и, нажимая кулачками 19 на ползуны 18, смещает их в ту же сторону. Длина отрезаемых лент устанавливается по числу оборотов приводного ролика 2 с помощью командоаппарата или реле времени (на чертежах не показано). По достижении нужного числа оборотов приводного ролика 2 привод 3 отключается и включается силовой цилиндр 37 для перемещения подвижного ножа 36 механизма поперечной резки в рабочее положение. При движении подвижного ножа 36 вперед проводка 34 наворачивается на оси, сжимая пружину, а при обратном ходе ножа 36 возвращается S исходное положение, направляя концы лент к середине щели между ножами 35 и 36. Затем включается силовой цилиндр 15, и каретки 14 перемещаются в поперечном направлении в противоположные, стороны от продольной оси агрегата. Одновременно с каретками 14 соответственно перемещают ся в противоположные стороны от продольной оси и части 5 и 6 барабана для намотки лент, связанные с каретками 14 с помощью кронштейнов 13. При движении частей барабана от продольной оси агрегата сегменты 9 упираются своими наружными торцевыми сторонами в ползуны 18 и, поворачи ваясь вместе с рычагами 11 в шарнирных соединениях, смещаются в радиаль ном направлении к осям 7 и 8 до тех пор, пока наружный диаметр частей барабана не уменьшится до диаметра СК5ОЗНЫХ отверстий, выполненных в ползунах 18. В таком сжатом положении части ба рабана -выводятся в стороны из намотанных рулончиков 42 ленточного мате риала, которые затем, освободившись, падают под собственным весом на наклонную плоскость 41 и выкатываются по ней из- под агрегата. При выводе частей барабана 5 и 6 из намотанных рулончиков 42 прижимной ролик 20 удерживается в отведенном положении двуплечими рычагами 24 шаровые опоры 26 которых перекатыва1126ются по наклонному 27 и горизонтальному 27 участкам направляющей проводки 29. Переключением поршней силового цилиндра 15 на обратный ход каретки 14 вместе с закрепленными на их кронштейнах 13 частями барабана 5 и 6 для намотки лент перемещаются к продольной .оси агрегата до тех пор, пока сегменты 9 обеих частей барабана,, соприкасаясь сЪоими внутренними тор цевыми сторонами и взаимодействуя между собой, не разведутся в радиаль(Ном направлении до максимального ди метра барабана. Одновременно с этим двуплечие рычаги 24 поворачиваются в обратном направлении при прохо вдении шаровым и опорами 26 наклонного участка 27 направляющей проводки 29 и освобождают от удерживания в отве- , денном положении прижимной ролик 20, который под действием пружин 22 давит на барабан для намотки ленточного материала и прижимает его к приводному ролику 2 разматывателя 1,, т.е. переводится в исходное полож(2ние, и цикл повторяется. Описанный агрегат компактен, имеет высокую производительность за счет автоматизации заправки лент на барабане и удаление намотанных рулончиков по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип.

,

Фиг.З

гб 27

I I

/

Фиг.5

Фаа4

1. АГРЕГАТ ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащий основание, разматьшатель, ножницы поперечной и П родольной резки, намоточное устройство, включающее барабан и стационарные проводки, отличающийся тем, что, с целью повышения произво-дительности за счет сокращения времени на загрузочные и разгрузочные операции, ножницы продольной и поперечной резки установлены последовательно к размещены одни под другими, намоточное устройство установлено под ножницами поперечной резки и снабжено установленными с возможностью перемещения вдо.ль оси намоточного устройства каоетками со смонтированными на них кронштейнами для установки барабана и прижимным роликом,- смонтированным с возможностью взаимодействия с барабаном, а разматьшатель снабжен приводным роликом для поддержания и вращения рулона, установленным с возможностью контакта с барабаном и диаметрально противоположно прижимному ролику намоточного устройства. 2. Агрегат rto п. 1, отлича ющ и и с я тем, что барабан намоточного устройства вьшолнен из двух соосно установленных с возможностью возвратно-пос-пупательного осевого перемещения частей, каждая из которых выполнена в виде сегментов, установленных с возможностью радиального пере(Л мещения . с 3. Агрегат по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что стационарные проводки для разрезаемого материала установлены концентрично барабану намоточного устройства и выполнены дугообразными, при этом одна из проводок закреплена на основании, а две 00 другие проводки закреплены на кроншел тейнах . мА