Агрегат для резки рулонного материала Советский патент 1990 года по МПК B23D19/06 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к. . резке рулонного ленточного материала.

Цель изобретения - повышение на дежности агрегата за счет улучшения условий захвата ленты при намотке ее на барабан. 10-89

На фиг. I изображен агрегат для

резки рулонного материала, прЪдоль- ный разрез; на фиг. 2 - р.чзрез А-А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - разрез на фиг.2; на фиг. 4 - разрез B-R на фиг. 2.

о

1

Агрегат для резки рулонного мате

риала содержит разматыватель 1 с приводными роликами 2, получйгощими вращение от привода 3 через цепную передачу 4. К одному из приводных -ролико 2 прижат по образующей барабан для намотки ленгы, состоящий из двух одинаковых частей 5 и 6 которые свободно эакреплень соответственно на осях 7 и 8 с возможностью вращ€ ния вокруг осей, Каткдая часть барабана выполнен из сегментов 9, шарнирно закрепленных на ступице 10 при помощи рычагов |1 с возможностью изменения диамет)ра рарабана. Концы осей 7 н 8 пропуще- |пы через продольные пазы 12 и закреп |пены в кронштейнах J3 с возможностью Ьеремещения в укаэашшх пазах отно-- кгепъно кронштейнов 13, Кронштейны 13 установлены на передвижных каретках 14, перемещение которых осуществляется в поперечном направлении с помощью силового цилиди;ра I 5 двустороннего действия. В боковых стен- сах основания 1 6 выполнены продольные окна 17, в которых размещены пол- :зуны 18, имеющие сквозные круглые отверстия прохода частей барабана i сжатом положении. На осях 7 и 8 имеются цилиндрические кулачки 19, 1|соторые входят в сквозные отверстия фолзунов 18 и перемещаются вместе с liiHMH при намотке лент. Пр -скимной ролик 20 свободно закреплен на оси 21 и прижат к барабану грузом 22, установленным на стяжке 23, соединяющей концы Г-образнЬгх двуплечих рычагов ;14, которые , закреплены изнутри на Доковых стенках основания (6 с воз- ь|гр ностью поворота на осях 25. Концы дси 21 пропущены через пазы вилок 26 Двуплечих рычагов 24 и аходят в про- 4ольные пазы 27, выполненные в пол- ;|унах 18, Над основанием И свободно |акреплен на оси направляющий ролик 2|В, а под ним (в основании) установ- 4ен механизм продоя1.ной резки ленты фдержащий два приводных вала с закрепленными на них ножами которые получают вращение от приводного роли- Kia 2 через цепную передачу 29 и шес- т ерни 30 и 31 . Окружные скорости эра ш|ения ножей и приводного ролика 2 одинаковые и зависят от частоты вращения привода 3. Ниже по вертикали установлены подпружиненная поворотная проводка 32, включающая свободно эакрепленньй на оси направляющий ро

15

0

0

5

5

0

5

лик 33, и механизм поперечной резки лент, включающий неподвижный нож 34 и подвижный нож 35, приводимый в движение от силового цилиндра 36; Под неподвижным ножом 34 в основании 16 смонтированы гибкая проводка, выполненная в виде бесконечной ленты 37, охватьшающей приводной ролик 2, и поворотный ролик 38, свободно закрепленный на оси 39 над барабаном для намотки лент с возможностью поворота относительно оси приводного ролика 2 разматывателя I. Правее под подвиж- Hbw ножом 35 в основании 16 шарнирно закреплена верхней стороной подвесная вертикальная проводка 40, соприкасающаяся своей нижней стороной со второй гибкой проводкой, вьтолненной также в виде бесконечной ленты 4, охватывающей пр1 жимной ролик 20 и поворотный ролик 42, свободно закрепленный на оси 43 под барабаном для намотки лент с возможностью поворота относительно оси 21 прижимного ролика 20. Отвод двух поворотных роликов 38 и 42 и прижимного ролика 20. от барабана для намотки лент производится с помощью канатно-блочной системы, смонтированной с двух боковьгх сторон внутри основания 16 агрегата. Канатно-блочная система приводится в действие от силового цилиндра 44 двойного действия, установленного на передней стенке основания 16. К каждому штоку силового цилиндра 44 аналогично с двух сторон прикреплен канат 45, проведенный через блоки 46 и 47, закрепленные на основании 48, а затем канат 45 жестко закреплен на двуплечем рычаге 49 поворотного ролика 42. От рычага 49 канат 45 подведен к сдвоенному блоку 50, свободно закрепленному на стяжке 23, затем канатом охвачен блок 51, закрепленный внутри основания 16, и вторично канат подведен к сдвоенному блоку 50, вьгоеден наружу из основания 16 где им охвачен блок 52, далее канат пропущен через отверстия в упоре 53 и к концу каната прикреплен груз 54.

Масса груза 54 должна быть не менее, чем в 1,2-1,3 раза больше массы поворотного ролика 42, чтобы удерживать его в прижатом к барабану для намотки лент положении, а масса груза 22 должна быть не менее, чем в 3,5-4 раза больше массы груза 54, чтобы превзойти возникающее усилие

514

от натяжения каиатя 45 и удерживать прижимной ролик 20 также в прижатом к барабану для намотки лент положении.

Над силовым цилиндром 15, служа щим для перемещения каретки 14 с закрепленными на них частями 5 и 6 барабана для намотки лент, установлена наклонная плоскость 55 для скаты- вания отрезанных лент, смотанных в рулончики 56.

Агрегат для резки рулонного материала работает следующим образом.

Рулоны 57, подлежащие обработке, подаются по одному на разматыватель 1 и устанавливаются на приводных роликах 2, передний Из которых охвачен бесконечной лентпй 37. При вращении приводных роликов 2 рулон 57 и бес- конечная лента 37 тоже вращаются за счет фрикционного взаимодействия с приводными роликами 2. Передний конец ленты разматываемого рулона 57 подают через направляющий ролик 28 к механизму продольной резки и лента разрезается на полосы, концы которых, опускаясь вниз, проходят щель между ножами 34 и 35, скользят по вертикальной проводке 40 и захватыва ются вращаюп1имся барабаном для намотки лент и прижимным роликом 20 вместе с охватывающей его бесконечной лентой.41. .

Барабан для намотки лент приводит ся во вращение за счет фрикционного взаимодействия по .дуге окружности с бесконечной лентой 37, охватывающей приводной ролик 2 и вращающейся вместе с ним, и передает вращение прижимному ролику 20 через охватившую его .бесконечную ленту 41 и также вращающуюся вместе с ним за счет фрикционного взаимодействия между ними.

Бесконечная лента 41 вместе с поворотным роликом 42 прижимает захваченные концы обрабатываемьгх лент к барабану под действием груза 54 и на правляет их снизу в клиновой зазор между приводным роликом 2 вместе с охватившей его бесконечной лентой 37 и барабаном. Бесконечная лента 37 вместе с поворотным роликом 38 прижимает движущиеся концы обрабатьтае- мых лент к барабану под действием собственной массы поворотного ролика 38 и направляет их дальше в кли- новой зазор между движущимися сверху

6

внит обрябатывзепыми лентами и Рара- баном.-

Плотная намотка лент на барабане производится до определенного диаметра наматьгеаемых рулончиков. Натяжение и скорость намотки леят автоматически гюддерживаготся постоянными независимо от,величины изменяющихся диаметров разматьгоаемого и наматьтае мого рулонов за счет фрикционного взаимодействия их по образующей с приводным роликом разматьтателя чере бесконечную ленту гибкой проводки. . С увеличением диаметра наматываемого рулончика 56 барабан с прижимньгм роликом 20 и передней гибкой проводкой смещается по горизонтали в сторону от приводного ролика 2 и, нажимая кулачками 19 на ползуны 18, смещает их в ту же сторону. При этом поворотные ролики 38 и 42 поворачиваются относительно осей приводного ролика 2 и прижимного ролика 20 соответственно, двунлечие рычаги 24 поворачиваются на осях 25 и поднимают груз 22 вверх ослабляя канаты 45, а груз 54 одновременно опускается вниз, натягивая канаты 45.

1лина отрезаемых лент устанавливается по числу оборотов приводного ролика 2 с помощью командсаппарата или реле времени (не показано). По достижении нужного числа оборотов приводного ролика 2 привод 3 отключается и включается силовой цилиндр 36 для перемещения подвижного ножа 35 механизма поперечной резки в рабочем положении. При движении подвижного ножа 35 вперед проводка 32 поворачивается на оси, сжимая пружину, а при обратном ходе ножа 35 возвращается в исходное положение, направляя роликом 33 концы лент к.середине щели между ножами 34 и 35.

При переключении силового цилиндра 44 на обратный ход его штоки, втягиваясь внутрь цилиндра 44, тянут за собой канаты 45, которые, натягиваясь, поднимают груз 54 до упора 53, а груз 22 - в крайнее верхнее положение, отводят дальше до установочного предела поворотные ролики 38 и 42 и прижимной ролик 20 от барабана с намотанными на него рулончиками 56 и удерживают их в таком положении. Затем включается силовой пилиндр 15 н каретки 14 перемещаются в поперечном направлении в противоположные

стороны от продольной оси агрегата. Одновременно с каретками К соответственно гтеремещаготся в противоположные стороны от продольной оси н части 5 и 6 барабана для намотки лент, связанные с каретками 14 с помощью кронштейнов 13. При движегаи частей барабана от продольной оси агрегата сегменты 9-упираются своими наружны- ми -торцовыми сторонами в ползуны I 18 и, поворачиваясь вместе с рычага- |ми И в шарнирных соединениях, сме- |Щаются и радиальном направлении к осям 7 и 8 до тех пор, пока наружный |диаметр частей барабана не уменьшит ся до диаметра сквозных отверстий, выполненных в ползунах 8„ В таком сжатом положении части барабана вы- .водятся в противоположные стороны из |намотанных рулончиков 56 ленточного |Материала, которые затем, освободившись от барабана, попадают под собственной массой на наклонную плоскость |55 и выкатываются по ней из-под аг- регата. Переключением поршня силового цилиндра 15 на обратный ход каретки 1А вместе с закрепленньв и на их крон- итейнах 13 частями барабана 5 и 6 }цля намотки лент перемещаются к про- Дольной оси агрегата до тех пор, по- Ка сегменты 9 обеих частей барабана, Соприкасаясь своими внутренними торцовыми сторонами и взаимодействуя между робой, не разведутся в радиальном иаправ ении до. максимального диаметра бараба- а. Затем, переключив силовой ци |шндр 44 на .прямой ход, его штоки вы- |содят из цилиндра и ослабляют кана- |гы, одновременно груз 22 опускаясь йниз и удерживая груз 54 в крайнем верхнем положении, поворачивает дву- рычаги 24 по часовой стрелке йа осях 25. Двуплечие рычаги 24, взаимодействуя вилками 26 с осью 21 Йрижимного ролика 20 и натягивая ка- йаты 45, закрепленные на рычагах 49, перемещают прижимной ролик 20 вместе (t нижней гибкой проводкой до упора t барабаном для намрткн ленточного материала и далее давлением прижимного ролика 20 прижимают барабан к приводному ролику 2 раэматывателя 1 и поворотный ролик 38 с верхней гибкой проводкой опускается сверху на этот барабан и прижимается к нему своей массой, т.е. все переводится в исходное положение и цикл повторяется.

Формула

изобретения

,

). Агрегат для резки рулонного материала, содержащий основание, ра матыватель, ножницы поперечной и продольной резки, намоточное устройство включающее барабан, приводной ролик и установленный диаметрально противоположно ему прижимной ролик с приводом его прижима к барабану, отличающийся тем, что. с целью повышения надежности за счет улучшения условий захвата ленты при намотке ее на барабан, привод прижима ролика к барабану вьпюлнен в виде канатно-блочной системы с грузами и приводом, закрепленной на боковой стойке основания, Г-образного рычага один конец которого связан с прижимным роликом, а другой - с трособлоч- ной системой, двух дополнительных пойоротных прижимньк роликов, один из которых связан посредством охватывающей гибкой проводки с ПРЙВОДН1.М

роликом и установлен с возможностью взаимодействия посредством гибкой связи с барабаном, а второй дополнительный ролик установлен диаметрально противоположно первому ролику и связан посредством аналогичной гибкой проводки с прижимным роликом с возможностью взаимодействия с другой стороной барабана .2 Агрегат по п. 1, о т л и - ч а ю ;ц и й.с я тем, что привод ка- натно-блочной сие темы выполнен в ввде двухштокового силового цилиндра двойного действия, установленного на передней стенке параллельно оси намотки и связанного .своими штоками с канатами. .

31

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к резке рулонного ленточного материала. Цель изобретения - повьпиение надежности агрегата за счет улучшения условий захвата ленты при намртке ее на барабан. Агрегат снабжен си.повым цилиндром -44 двойного действия, установленным на передней его стенке параллельно оси намотки, канатно-блоч- ной системой, второй Ларой двуплечих рычагов 49 и грузами 22 и 54. Первый поворотный ролик 38 свободно установлен на оси 39, по концам которой закреплены блоки 46 и 47, охваченные канатами 45 для отвода гибких проводок и прижимного ролика 20 от барабана намоточного устройства.и вместе с охватившей его бесконечной лентой 37 прижат к барабану намоточного устройства под действием собственной массы. Второй поворотный рюлик 42 свободно установлен на оси 43, связывающей нижние концы пторой пары двуплечих рычагов 49, смонтированных на оси прижимного ролика 20. К верхним свободным концам рычагов 49 жестко прикреплены канаты 45, соединенные одними концами со гатоками силового цилиндра 44 двойного действия, а другими - с грузами 22 и 54, с помощью котс1рых прижимной ролик 20 и второй поворотный ролик 42 вместе с охватившей их второй бесконечной, лентой 41 прижаты к барабану намоточного устройства. Барабан намоточного устойства прижат к приводному ролику 2 разматывателя I. Г-образные двуплечие рычаги 24 свободно закреплены с возможностью поворота на осях 25- изнутри на боковых стенках основания 16 агрегата над прнжимньтм роликом 20. Вилки 26 нижних концов взаимодействуют с осью 21 прижимного ро- лнка 20. Свободные концы связаны между собой стяжкой 23, на которой свободно закреплены сдвоенные блоки 50, взаимодействующие с канатами 45, и грузы 22. I з.п, ф-лы, 4 ил. (Л с j: Р а

ч

л.

Фиг. J

(fjue

ригЛ