Сырьевая смесь для производства керамзита Советский патент 1987 года по МПК C04B14/12 

Изобретение относится к производству строительных материалов и може быть использовано при изготовлении керамзита,:получаемого обжигом во вращающейся печи.

Цель изобретения - повьшение прочности.

Сырьевая смесь дггя производства керамзита включает 96,5-99,7 мас.% глинистого сырья и 0,3-3,5 мас.% суспензии растворенной резины в качестве вспучивающей добавки.

Суспензию растворенной резины на основе органического растворителя и отходов резино-технических изделий; эта суспензия характеризуется следую щими показателями свойств и составом:

Плотность при 20 С,

г/см

Температура размягчения, С

Температура С

1,156-1,168 65 - 72

вспьшки, и285-300

ИнтерВсЯЛ пластич- ности/С154-159

Компонентный состав по содержанию, мас.% Олигомеров кау- чуков (СКИ-3, . БДСК и др.) 5,4-70,1 углеводородов0,2-54,3

смол и асфальте- нов0,5-3,5

техуглерода

(ДГ-100)3,4-26,7

оксида цинка и неидентифицированныхорганических соединений0,5-9,5 Приготовление сырьевой смеси осуществляется следующим образом: в глинистое сырье после вальцевания вводится 0,3-3,6 мас.% суспензии

растворенной резины. Обжиг и вспучи- 45 резины при следующем соотношении комвание гранул проводят при 1000- понентов, мас.%:

1080°С. Глинистое сырье 96,5-99,7

Конкретные примеры составов сырье- Суспензия растузорен- вой смеси и свойства получемогоной резины0,3-3,5

керамзита представлены в таблице в сопоставлении с известным составом.

Предлаг аемый состав сырьевой -сме си обеспечивает повышение прочности керамзита в 1,5-2 раза по сравнению с известным при сопоставлении одной, и той же марки керазита по насыпной плотности, например, Mapjfn 350. При ЭТОМ суспензия рьастворенной резины оказывает благоприятное влияние на снижение насыпной плотности керамзита до уровня 280 кг/м.

Увеличение прочности керамзита достигается за счет наличия в соста5 ве суспензии растворенной резины техуглерода, олигомеров каучука и оксида цинка. Оксид цинка при повышенной температуре ускоряет реакцию поликонденсации олигомеров каучука

0 и углеводородов, а образующийся при этом продукт реакции в совокупности с техуглеродом Способствует образованию углеродного каркаса керамзита, что в целом д-ает возможность получать прочную структуру. Наряду с этим обеспечивается снижение стоимости керамзита, расширение ассорти- . мента добавок и защита окружающей среды за счет утилизации отходов резиновой промьгошенности.

Изготавливаемый керамзит с повы- щенными прочностными характеристиками может быть эффективно использован как заполнитель в легких конструк5 ционных бетонах.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства 0 керамзита, включающая глинистое сырье и вспучивающую добавку, отличаю щ а я с я тем, что, с целью повьш1е- ния прочности, она содержит в качестве добавки суспензию растворенной

5

0

Содержание компонентов в смеси, мас.%: глинистое сырье

суспензия растворенной резины

органическая углеводородная добавка - нафтеновые кислоты

Характеристика керамзита: плотность насыпная,

Редактор М.Товтин

Составитель В.Образцов

Техред Л.Сердюкова КорректорМ.Пожо

Заказ 1116/24Тираж 588Подписное

ВНИИПИ Государст1венного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области производства ствоительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита, получаемого обжигом во вращающейся печи. Для повышения прочности сырьевая смесь содержит, мас.%: 96,5-99,7 глинистое сырьеi и 0,3-3,5 суспезия растворенной резины. 1 табл.