11
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита, получаемого обжигом во вращающихся печах.
Цель изобретения - снижение насыпной плотности керамзита.
Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит 84-9Д мас.% глинистого сырья ив качестве добавки 6-16 по левотпатокварцевой нефтебитуминозной породы..
Для приготовления сырьевой смеси использовали запесоченную полевошпа- токварцевую нeфтeбитy шнoзнyю породу Западного Казахстана месторождения Иманкара. Химический состав минеральной части этой породы, мас.%: Si02 84,0; МгОз 8,0; Ге20з + FeO.1,4; СаО 0,9; TiO, 0,3; MgO 0,4; NajO 1,0 SOj 1,O; KjO 3,0.
Органическая часть этой запесочен ной нефтебитуминозной породы содержит, мас.%: углеводороды, масла 45- 54; смолы 28-34, асфальтены 16-22. Минеральная часть запесоченной нефтебитуминозной породы содержит, мас.%:
Полевые шпаты 12-60 Кварц10-40
Кремнистые агрегаты 0,5-2,2 ПримесиОстальное .
Гранулометрический состав минеральной части запесоченной нефтебитуминозной породы:
Размер зерен 0,5l5- 0,071 мм, %80-95
Модуль крупности материала 0,28-0,79 Плотность минеральной части, г/см 2,6-2,7 Пример. Глинистое сырье высушивали при 105i5°C. Высушенную глину измельчали в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 1 мм, Одновременно в мельницу вводили запесоченную полевотпатокварцевую нефте- битуминозную породу, предварительно нагретую до 60 С, и перемешивали до
69892
получения однородной смеси, из которой готовили окатьшзи 8-10 мм. Гранулы-окатыши высутиивали при 0543°С до постоянной массы.
5 Обжиг проводили во вращающейся печи по режиму: термоподготовка при 350-400 С в течение 20 мин, подъем температуры с 400 до 6 мин, вьщержка при конечной температуре W 5 мин, охлаждение в естественных условиях.
Конкретные примеры составов предлагаемой смеси и известной приведены в табл.1.
15 В табл.2 приведены свойства смесей.
. Предлагаемый состав по сравнению ; с известным обеспечивает снижение насыпной плотности керамзита до 270- 0 294 кг/м против 385 кг/м .
Добавка из полевощпатокварцевой нефтебитуминозной породы оказывает благоприятное воздействие на снижение насыпной плотности керамзита за счет более равномерного распределения органической составляющей в сырьевой смеси и образования при обжиге легкоплавких эвтектик, обеспечиваюпщх образование жидкой фазы до полного вы- 30 горания органической части.
Сырьевая смесь может найти применение при использовании плохо вспучивающегося глинистого сырья.
35 Форм У-ла изобретения
Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глину и органо- минеральную добавку, отличаю- 40 Щ а я с я тем, что, с целью снижения насыпной плотности керамзита, она содержит в качестве добавки полевошпа- токварцевую нефтебитуминозную породу при следующем соотношении компонен- 45 тов, мас,.%:
Глина84-94
Полевошпатокварцевая нефтебитуминозная порода6-16
13169894
Т а б л и -Ц а 1
КомпонентыСодержание компонентов, мас,%, в составах
ПредлагаемыйИзвестный
::E:L::r
Глина84 ,90 94 94,5
Полевогапатокварцевая нефтебитуминозная порода .16 10 6
Отход минеральных масел отбеливающими глинами с углеводородной фракцией- - - 5,5
Таблица 2
- -- - - - ------- --- -- --- - - - - - - ---- - --.- «.ви -.- -.«..
Показатель. Состав
Предлагаемый Известный
..±.11
Плотность насыпная, кг/м 294270278360
Прочность на сжатие, МПа0,820,820,831,52
Водопоглощение, %18181823
Морозостойкость, цикл2427.1916
Составитель В. Образцов Редактор Н. Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор В. Бутяга
Заказ 2389/21
Тираж 587Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения керамзита | 1985 |
|
SU1375607A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1985 |
|
SU1315419A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1990 |
|
SU1726420A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1988 |
|
SU1588722A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1988 |
|
SU1606486A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ - КЕРАМЗИТА | 1999 |
|
RU2158242C1 |
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий | 1985 |
|
SU1315442A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 2012 |
|
RU2520593C2 |
Сырьевая смесь для получения керамзита | 1989 |
|
SU1694513A1 |
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | 1990 |
|
SU1763409A1 |
Изобретение относится к сырьевым смесям для производства керамзи- та и предназначено для использования в промьшленности строительных материалов. Цель изобретения - снижение насыпной плотности керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глина 84-94; полево- шпатокварцевая нефтебитуминозная порода 6-16. Насыпная плотность керамзита 270-294 кг/м, прочность на сжатие 0,82-0,83 МПа, водопоглощение 18% и морозостойкость 19-27 циклов. - 2 табл.с (Л с оо а о 00
Онацкий С.П | |||
Производство керамзита | |||
М | |||
: Стройиздат, 1972, с | |||
Ударно-долбежная врубовая машина | 1921 |
|
SU115A1 |
Сырьевая смесь для производстваКЕРАМзиТА | 1979 |
|
SU833814A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-06-15—Публикация
1985-09-25—Подача