Сырьевая смесь для изготовления керамзита Советский патент 1988 года по МПК C04B14/12 

4 4

00 О

Изобретение относится к производсву строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита из невспучивающегося гли- нистого сырья с добавками из отходов химического производства.

Цель изобретения - расширение интервала вспучивания.

Сырьевая смесь для изготовления керамзита включает 98-99 мас.% глинистого сырья и 1-2 мас„% отхода производства ленацила.

Отход производства ленацила образуется при изготовлении гербицидного препарата в виде кубовых остатков с содержанием следующих компонентов при 70°С, мас.%: .

Хлористый натрий

Сульфат-ион0,130-0,210

Влага

Адипиновая кислота

Азот аммонийный0,020-0,150

Железо

АЗОТ по

Кьельдалю.

Дибутиладипинат

Монобутиладипииат

Урацилы в пересчете на

ленацил

Циклогексилмочевина

Сероорганика в

пересчете на

толуолсульфо-

кислоту

Прокаленный остаток

Бутиловый

спирт54,410-16,970

Пример. Отход, полученньй п производстве ленацила, вводят с вод в глинистое сырье Шакшинского месторождения и перемешивают в смесителе до равномерного распределения и дос тижения формовочной влажности массы 18-20%. Из этой массы формуют цилинры диаметром и высотой 16 мм на лабраторном винтовом прессе, сушат при

3,340-4,060 0,130-0,210 1,000-3,000

5,980-8,080

0,020-0,150 0,007-0,057

0,440-3,980

10,500-12,900

0,250-0,510

7,930-12,860 9,110-22,200

1,000-2,890

5,880-12,130

54,410-16,970

105 С до постоянного веса и обжигают по двухступенчатому режиму: термоподготовка при 400°С в течение 20 мин

с

O

s

0

5

0

5

40

45

JQ

55

и вспучивание при 1170°С в течение 7 мин.

Составы смеси и свойства керамзита представлены в таблице.

Сырьевая смесь по сравнению с известной при снижении насыпной плот-п: ности керамзита обеспечивает расширение температурного интервала вспучивания на 90-100 С против 50 С, что создает наиболее благоприятные условия обжига заполнителя во вращающейся печи.

При нагревании сырьевой смеси вспучивающая добавка разлагается с образованием летучих веществ, которые сгорают и окисляются до окиси, двуокиси углерода и азота и паров воды, создавая восстановительную среду внутри гранул, чем значительно ускоряет реакцию взаимодействия глинистых минералов между собой и с органическими примесями, способствуя возникновению легкоплавких эвтектик при более низких температурах по сравнению с известными смесями - это приводит к расширению интервала вспучивания и снижению температуры обжига.

Отход производства ленацила выгорает в широком интервале температур,, чем обеспечивается создание восстановительной среды на протяжении всего процесса обжига гранул керамзита за счет присутствия в данной добавке большого количества углеводородов широкого состава. Следствием этого является снижение объемной массы керамзита, так как при прокаливании отход выгорает практически полностью - до 98%.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и вспучивающую добавку из отходов химического производства, отличающаяся тем, что, с целью расширения интервала вспучивания, она содержит в качестве вспучивающей добавки отход производства ленацила при следующем соотношении компонентов, мае,%:

Глинистое сырье 98-99

Отход производства

ленацила1-2

Условия получения смеси

Показатели для составов смеси

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита из невспучивающегося глинистого сырья с добавкой из отходов химического производства. Для расширения интервала вспучивания сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит 98-99 мас.% глинистого сырья и 1-2 мас.% отхода производства ленацила. Полученный заполни тель характеризуется насыпной плотностью 250-330 кг/м , прочностью при . сжг.тии 1,4-1,8 МПа. Температура начала вспучивания 1100-1110 С; интервал вспучивания составляет 90-100°С. 1 табл. сл

Содержание компонентов, мае. %

невспучивающееся (некондиционное) глинистое сырье Шакшинского месторождения

отходы химического производства - ленацила

Характеристика кера мзите:

Плотность насьшиая, кг/м

Прочность при сжатии ,в цилиндре, МПа

Температура начала вспучивания, С

Интервал вспучивания, С

с добавкой(известный)

99,0 98,0 1,0 2,0

300-330 250- 300

220- 520

1,6-1,8 1,4- 1,6

1110 1100 90 100

1120 50