Сырьевая смесь для изготовления керамзита Советский патент 1992 года по МПК C04B14/14 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита из смеси глинистого сырья и отходов производств.

. Цель изобретения - снижение плотности и температуры обжига керамзита при сохранении его прочности.

Химический состав используемых сырьевых компонентов представлены в табл.1.

Сталеплавильный шлак - отход металлургического производства, образующийся при 1200-1400°С. В основной своей массе представлен стеклофазой- зернами неправильной формы зеленого, иногда голубого цвета полупрозрачными или непрозрачными.

Для получения сырьевой смеси все входящие в нее компоненты подвергают совместному измельчению до фракции менее 0,5 мм. После затворения водой и тщательного перемешивания формуют сырцовые гранулы - цилиндры высотой и диаметром 12 мм. Оптимальная температура термоподготовки составляет 200°С, вспучивания - 1110°. После обжига гранулы выдерживают при 700°С в течение 20 мин, а затем охлаждают на воздухе. Составы смесей и свойства керамзита представлены в табл.2 и 3.

Сталеплавильный шлак - добавка, находящаяся в аморфном состоянии, позволяет увеличить интенсивность взаимодействия компонентов сырьевой смеси и процессов керамзитообразования за счет запаса внутренней энергии, характерного для вещества, находящегося в аморфном состоянии. При этом переход оксида железа из скисной формы в закисную сопровождается выделением значительного количества вспучивающей газовой фазы, а увеличение содержания закисного железа на стадии обжига интенсифицирует образование легкоплавких эвтектив, увеличивает количество жидкой фазы и способствует достижению

И

пиропластического состояния при более низкой температуре. Это позволяет снизить температуру вспучивания полуфабриката с 1200 до 1100°С. Значительное содержание в этой добавке оксида кальция (18,3%) так- же влияет на увеличение количества высокотемпературной жидкой фазы на стадии обжига и понижение температуры ее образования. Каолинитогидрослюдистый состав аргиллитовой вскрышной породы угледобы- чи. являющейся основным компонентом сырьевой смеси, способствует стабилизации пористой структуры получаемого керамзита, а равномерно распределенная во вскрышной породе органическая составля- ющая является восстановителем и обеспечивает интенсивный переход оксида железа в за кисну ю форму. Добавка монтморилло- нитогидрослюдистой глины играет роль пластификатора, а эффект от смешения гли- нистых минералов различного кристаллического строения способствует увеличению катионного обмена и интенсифицирует процессы керамзитообрэзования.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая аргиллитовую породу и шлаковые отходы металлургического производства, от личающаяся тем, что, с целью снижения плотности и температуры обжига керамзита при сохранении его прочности, она содержит аргиллитовую вскрышную породу .угледобычи, сталеплавил.ьный шлак, и дополнительно монтмориллонито- гиДрослюдистую глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Аргиллитовая вскрышная

порода угледобычи56-64

Сталеплавильный шлак5-9

Монтмориллонитогидрослюдистая глина31-35

. /..

Таблица,

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита из смеси глинистого сырья и отходов производств. Для снижения плотности и температуры обжига керамзита при сохранении его прочности, сырьевая смесь включает, мас.%: аргиллитовая вскрышная порода угледобычи 56-64; глина монтмориллоните гидрослюдистая 31-35 и шлак сталеплавильный 5-9. Керамзит имет насыпную плотность 200-214 кг/м3, прочность при раскалывании 5,7-6,1 МПа, температура обжига 1110°С. 3 табл.

Продолжение табл. 1

Таблица 2

Таблица 3