t .
Изобретение относится к производству строительных материалов и може быть использовано для изготовления пористого заполнителя, получаемого обжигом во вращающейся печи.
Цель изобретения - уменьшение объемной деформации заполнителя при увлажнении и повышение его прочности.
Сырьевая смесь для изготовления порист.ого заполнителя содержит, мас,%: глинистое сырье 40-45; остеклованный шлак от сжигания твердого топлива 35-45; дополнительно цеоли- товая порода 15-20,
Остеклованный шлак используют по ГОСТ 25592-83.
Химический состав примененной це олитовой породы Сокирницкого месторождения (Закарпатская обл.) представлен следующими компонентами, мае,%:
64,78-69,27 11,85-12,33 1,20-1,88 о 0,20-0,72 0,05-0,23 1,58-2,31 0,87-1,62 2,25-3,11 2,18-3,25 6,50-8,48 -По минералогическому составу цео литовая порода представлена в основ ном клиноптилолитом (65-80 мас,%) с включениями глинистой составляющей монтморилонит-гидрослюдистого состава (5-20), кварца (5-10), полевых
SiO
А1,,0з
,
FeO
TiOj
CaO
MgO
п,п,п.
Вид и содержание компонентов в смеси,
мас,%:
ft.
Глинистое сырье Остеклованный шлак Цеолитовая порода Органическая добавка
fO
00000 -2
шпатов (3-7) и карбонатов (до 5 мас.%),
Примеры составов сырьевой смеси и показатели свойств получаемого заполнителя в сопоставлении с известным составом представлены в таблице,
Введение в сырьевую смесь измельченной цеолитовой породы в количестве 15-20 мас,% обеспечивает повышение прочности заполнителя до 1,6- 1,72 МПа против 1,04 МПа в известной смеси, при этом объемная деформация заполнителя при увлажнении снижается по приросту объема до 0,28-0,32% про- 5 тив 0,51%,
Изготавливаемый из сырьевой смеси пористый заполнитель с улучшенными прочностными и дефЬрмативными свой- .ствами может быть эффективно исполь- 0 {зовая в легких бетонах для ограждающих конструкций, к которым предъявляют повышенные требования по морозостойкости.
25
Формула изобретения.
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая глинистое сырье и остеклованный шлак от сжигания твердого топлива, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения объемной деформации заполнителя при увлажнении и повышения его прочности, она допол- нительно содержит цеолитовую породу при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Глинистое сырье40-45
Остеклованный шлак 35-45 Цеолитовая порода15-20
42,5 40,0 40,0 45,0 17,5 15,0
85,0 13,0
2.0
Показатели
Свойства заполнителя:
Плотность насыпная, кг/м
Прочность в цилиндре, МПа
Прирост-объема при увлажнении до равновесной влажно- сти, Д
Редактор М. Товтин
Составитель В. Образцов
Техред Л.Сердюкова Корректор А. Обручар
Заказ 1116/24 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
поделам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение таблицы
Примеры составов смеси
:r:ii:i
Известный способ
260
240 220
250
1,72 1,65 1,60
1,04
0,32 0,30 0,51
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2405743C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ И СОСТАВ ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2379258C1 |
Сырьевая смесь для получения керамзитового гравия | 1990 |
|
SU1738777A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОСАДОЧНЫХ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ПОРОД, ШИХТА ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2327666C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2324669C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ПАНЕЛЕЙ, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ПАНЕЛЕЙ И ТОКОПРОВОДЯЩИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ МАГМАТИЧЕСКИХ КИСЛЫХ ЭФФУЗИВНЫХ СТЕКЛОВАТЫХ ПОРОД ДЛЯ НИХ | 2007 |
|
RU2353993C2 |
Масса для изготовления пористого заполнителя | 1987 |
|
SU1534028A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНОВ (ПЕНОЗОЛА) | 2011 |
|
RU2479518C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2324668C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2318772C1 |
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористого заполнителя, получаемого обжигом во вращающейся печи. Для уменьшения объемной деформации заполнителя при увлажнении и повышении его прочности сырьевая смесь для изготовления пористого заполни- . теля содержит, мас.%: 40-45 глинистое сырье; 35-45 остеклованный шлак от сжигания твердого топлива и дополни-. тельно цеолитовая порода, 1 табл.
Онацкий С | |||
П., Производство керамзита, М | |||
, Стройиздат, 1971, гл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1980 |
|
SU903349A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-03-30—Публикация
1985-07-09—Подача