Сырьевая смесь для изготовления керамзита Советский патент 1982 года по МПК C04B31/20 

(54) CblPbEBAj I СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИГХ

J

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии получения пористых заполнителей, в частности керамзита.

Известна сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая, мас.%: глинистое сырье 92-98 и органо-минеральную добавку отбельную землю 2-8 (1 .

Недостатком известной смеси является небольшой интервал вспучива1яя.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо у результату является сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая, мас.%: глинистое сырье 97-98,5 и органо-минеральную добавку - отработанную глину контактной очистки масел, получаемую из нефтепродуктов, 1,5-3 2.

Недостатком известной смеси является ее относительно высокая оптимальная температура вспучивания и низкая механическая прочность получаемого керамзита.

Цель изобретения - .снижение температуры вспучивания и повышение прочности керамзита.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая глинистое сырье и органо-минеральную добавку, дополнительно содержит шлак газификации полукокса при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистое сырье84,0-91,5

10

Органр- минеральная

добавка1,5-3

Шлак газификации

полукокса7-13

Шлак газификации полукокса является

«5 отходом производства при получении ряда газов из каменного угля. Он представляет собой кусковой материал, содержащий в своем составе 75-85% стекловидной составляющей (стеклофазы).

Ю

Для равномерного распределения в сырьевой смеси шлак газификации полукокса подвергают дроблению до размеров частиц менее 1 мм. 39 Шлак газификации полукокса при обжиге расплавляется и способствует вовлечению в расплав природных кристаллических соединений (кварца, полевых шпатов и т.п.), содержащихся в глинистой породе. Причем расплав (пиропластическая масса) образуется на 20-30° С раньше, чем у образцов без добавки Шихта с добавлением шлака ведет себя при обжиге подобно хорошо вспучивающимся глинам, у которых отмечаются содержание свободного кварца SiOj менее 20% и соответственно более низкая температура начала образования расплава и протекания процесса термической пориза;иии. При оптимальных условиях охлаждения у керамзита со шлаком формируется мелкопористая однородная струк тура, обеспечивающая заполнителю высокую прочность при незначительном повышении его объемной массы. Пример. Готовят сырьевую смесь из глинистого сырья - Омский слабовспучивающийся суглинок, органо-минеральной добав ки - отработанной глины контактной очистки масел, и шлака газификации полукокса фракции менее 1 мм.

Предлагаемый 1

3 4 Известный

Предлагаемый

11180

45

1170

50

7,0

f

10,0 13,0 13,0

Таблица 2

1,98

3,6

0,55

4,0

2,32

0,58 4 Отформованные из приготовленной сырьевой смеси гранулы-цилиндрики размером 16x16 мм высушивают при 105-110°С до постоянной массы, затем подвергают термоподготовке в муфельной печи при 200-400° С н выдерживают 10-20 мин. Затем их переносят для вспучивания в лабораторную печь с силовьпуга стержнями, разогретую до 11401200° С с интервалом 20° С и выдерживают 5-7 мин. Обожженые гранулы охлаждают при комнатной температуре. Конкретные примеры составов предложенной известной сырьевых смесей указаны в табл. 1. Сравнительная эффективность предложенной и известной сырьевых смесей и суглинка без добавок приведена в таЬл. 2. Из таблицы следует, что прочность керамзчта из Предложенной сырьевой смеси повышена при незначительном увеличении объемной массы, вследствие чего увеличился коэффициент конструктивного качества. Кроме того, предложенная сырьевая смесь позволяет снизить температуру вспучивания на 10-20° С.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая глинистое сырье и органо неральную добавку, отличаюша я с я тем, что, с целью снижения теяшературы вспучивания и повышения прочнеет керамзита, она дополнительно содержит шлак газификации полукокса при саецукяа м соотношении компонентов, мас.%:

Глинистое сырье84,0-91,5

Органо-минеральная .

добавка-1,5-3,0

Шлак газификации

полукокса7-13,0

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

№ 2629435, кл. С 04 В 31/20, 1978.