Сырьевая смесь для изготовления пористого бетона Советский патент 1987 года по МПК C04B38/00 C04B18/24 C04B18/26 

113

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может использоваться для изготовления тепло- и звукоизоляционных плит, а также элементов (цилиндров„ сегмен тов) теплоизоляции трубопроводов.

Цель изобретения - уменьшение ползучести материала.

Сухое вещество волокнистой 4яшьтр массы содержит 50-70 мас,% древесных волокон длиной до 5 мм и 5-12% каолина, применяемого для йаполнения бумаги.

В качестве заполнителя используют специальные легкие материалы - керам- вит, аглопорит, вспученный перлитовый песок, пеностекло в виде гранул или щебня, пемзу, вакулит, стеклопор вермикулит, однако для снижения себестоимости целесообразнее использо- вать в этом качестве отходы других промышленностей ..- ячеистобетонный щебень, вспученный шлак, древесные

опилки, кору, костру, древесную стружку.

Для придания материалу биологической стойкости и огнестойкости в его состав можно вводить известные гид- рофобизаторы, антисептические вещества и антипирены по необходимости и в зависимости от условий использования этого материала на стройке.

40 60 96 50

35

18

I

0

20

35

Формула изобретения

.ную часть и легкий заполнитель, отличающаяся тем, что,

Сырьевая смесь, для изготовления с целью снижения ползучести, она пористого бетона, .включающая раствор- содержит в качестве растворной части

O

5 0

5

0

132

В мешалку прежде без всякой подготовки загружают фильтр-массу, перемешивают с СДБ до роздробления- комков и получения должной однородности, потом вводят заполнитель и переме- шивают до получения однородной массы.

Дпя перемешивания смеси предлагаемого бетона используют мешалку принудительного действия, предотвра- щаюшую комкование массы.

Воду добавляют в случае слишком малой влажности фильтр-массы, до получения консистенции смеси соответствующей конкретному способу формиро-. вания.

Из полученной смеси формуют известными способами, например прессо- ванием, теплоизоляционные изделия, потом сразу без выдержки их освобождают от форм и сушат при температуре 100-160 с до постоянного веса. Целесообразно применять экструзию, так как волокнистый характер массы этому способствует, препятствуя появлению технологической деструкции от касательных напряжений вдоль потока в

формовочном канале.

I

В таблице приведены составы смесей и их характеристика.

0,1190,1320,134

0,1440,1640,170 0,1780,2030,253

0,1290,1500,160 0,229 0,2900,304

3 13000134

отход целлюлозно-бумажной промышлен-Волокнистая фильтр-

ности - волокнистую 4мльтр-массу отмасса от вакуум-фильтров

вакуум-фильтров очистных СООРУЖЕНИЙочистных сооружений 40-96

влажностью 50-90%, концентрирован-Сульфитно-дрожжевая

ный раствор сульфитно- дрожжё-5 бражка 1-35

вой бражки и воду при следую-Легкий заполнитель 1-35

щих соотношениях компонентов ,Вода Остальмас.% :нов

Изобретение относится к промьпп- ленности строительных материалов и изделий и может быть использовано для изготовления строительньтх теплоизоляционных и акустических плит. Цель изобретения - снижение ползучести материала. Сырьевая смесь для изготовления пористого бетона содержит, мас,%: волокнистую фильтр-массу от вакуум-(1ильтров очистных сооружений 40-96; сульфитно-дрожжевую бражку 1-35; легкий заполнитель 1-35 и воду остальное. Использование данного пористого бетона позволяет снизить деформацию ползучести под нагрузкой во времени. 1 табл. с САЭ