Устройство для выворачивания и ориентированного раскладывания чулочных изделий Советский патент 1987 года по МПК D06G3/00 

13000

ру диска 3 закреплены одними концами горизонтально расположенные, параллельные и связанные с пневмосистемой цилиндрические выворотные формы 4 Для размещения чулочньк изделий. Устройство имеет механизм одевания и съема изделий и раскладчик. Под роторной головкой 2 на станине 1 закреплен профильный кулачок. Каждая выворотная форма 4 состоит из двух коаксиально установленных труб, внутренняя из которых жестко связана с диском 3, а

1

Изобретение относится к легкой пррмьшшенности, в частности к устрой- :ствам для выворачивания и ориентированного раскладывания чулочных изделий.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 - расправитель шва, вид операции; на фиг, 3 - чулочное изделие в момент расправки шва расправителем; на фиг,4 рабочие элементы расправителя шва; на фиг, 5 - профильный кулачок во взаимодействии с опорным роликом; на (фиг 6 - форма в сборе с приспособ- лением для удержания одетого чулочного изделия средством для отжима фрикционного фиксатора, регулировочным винтом толкателя и во взаимодей- cTBjffl с.роликом механизма одевания и съемд. изделия, общий вид; на фиг, 7 - толкатель; на фиг, 8 - технологическая схема пооперационной обработки изделия р момент ааправки; на фиг,9 - то же, в момент одевания; на фиг, 10 - то же, в момент расправки шва; на фиг, 11 - то же, в,момент съема изделия; на фиг. 12 - то же, в момент ориентированного раскладывания.

Устройство для вьшоротки и раскладывания чулочных изделий содержит смонтированную на станине 1 приводную роторную головку 2, имеюп(ую вертикально расположенный диск 3 с закрепленными по его периметру одними концами горизонтально расположенными, параллельными и связанными с

внешняя снабжена pacпoJl(.)жeнffы fи па одном ее конце с диаметрально протияо- положных сторон приспособлением для удержания одетого на неё чулочного изделия и толкателем и расположенным на другом конце и шарнирно с ним связанным расправителем шва. Внешняя труба установлена с возможностью осевого перемещения по внутренней при взаимодействии толкателя с кулачком при повороте роторной головки 2, 3 з,п, ф-лы; 12 ил.

5

0

5

0

5

пневмосистемой цилиндрическими выворотными формами 4, механизм одевания и съема изделий 5 и раскладчик 6.

Механизм одевания и съема чулочных изделий 5 выполнен в виде двух роликов 7 одевания чулочных изделий 5, взаимодействунлцих с парой форм 4 и двух роликов 8 съема, также взаимодействующих с другой парой форм 4, Вращенр41е роликов 7 и 8 осуществляется через ременную передачу 9 индивидуально к каждому ролику от приводного распределительного вала 10,расположенного на опоре 11 станингл 1,

Подвод роликов.7 и 8 к формам 4, а также отвод от них осуществляется через программный механизм управления (не показан),

Программный механизм управления вьтолнен по известному принципу с применением барабана управления пнев- моцилиндров, перемещающих ролики 7 и 8 одевания и съема.

Каждая форма 4 состоит из двух коаксиально установленных труб,,,одна из которых, внутренняя 12, жестко закреплена на диске 3 роторной головки 2, а другая,, внешняя, труба 13 снабжена расположенными на одном ее конце с диаметрально противоположных сторон приспособлениями для уд€фжа- ния одетого на нее чулочного изделия и толкателем и расположенным на другом конце и шарнирно с ним связанным расправителем шва. Внешняя труба 13 установлена с возможностью осевого перемещения по внутренней 12 при взаимодействии толкателя с профильным

кулачком 14, закрепленным на станине 1 под роторной головкой 2.

Расправитель шва содержит размещеные по окружности внутренней трубы 12 ряд одноплечих рычагов 15, одним концом шарнирно связанных с внешней трубой 13, другой конец которых несет, криволинейные сегменты 16, обращенные вьтуклой частью к диску 3, и планки 17 по числу рычагов 15, расположенные по окружности внутренней трубы 12 и одними концами шарнирно связанные с ней, а другими шарнирно связанные с рычагами 15.

Каждый толкатель состоит из под- вижной гильзы 18, на которой расположена возвратная пружина 19 и с противоположных сторон которой закреплены регулировочный винт 20 и шток 21, несущий на свободном конце опорный ролик 22. Внутри гильзы 18 между регулировочным винтом 20 и штоком 21 установлена компенсирующая пружина 23. На форме 4 толкатель смонтирован жестко. Опорный ролик 22 толкателя контактирует с профильным кулачком 14.

Каждая выворотная форма 4 имеет приспособление для удержания одетого на нее чулочного изделия 5, состоя- щее из хомутов 24, расположенного на внешней трубе 13, пластинчатой пружины 25, одним концом закрепленной на хомуте 24, а другой конец которой имеет фрикционный фиксатор 26 и средства для отжима фрикционного фиксатора 26 при съеме и одевании чулочного изделия 5, состоящего из закрепленного на пластинчатой пружине 25 упора 27 и кронштейна 28, установленного на оси роликов 7 для одевания изделия 5 и роликов 8 для съема изделия 5 механизма одевания и съема изделий 5.

Раскладчик 6, расположенный под роторной головкой 2, состоит из име- кмдей возвратно-поступательное перемещение каретки 29, установленной на двух направляющих, смонтированных на станине 1, причем одна из них - несущая 30, а другая - опорная 31, цепной передачи 32 и товароприемни- ка 33i жестко закрепленного на каретке 29.

Привод (не показан) роторной головки 2 осуществляется по известному типу: от электродвигателя через редуктор к механизму мальтийского креста и далее непосредственно на роторную головку 2.

Отсос воздуха из форм 4 осуществляется через общецеховую пневмосис- тему (не показана), обеспечивающую разрежение воздуха не менее, чем 350 мм вод.ст. Каждая пара форм 4 связана с пневмосистемой посредством камеры накопителя 34, закрепленной на диске 3.

Устройство работает следующим образом.

Устройство предусматривает работу с чулочными изделиями типа колготки или чулки, мыски которых предварительно зашиты на .сверлочной машине. I Оператор включает устройство и пневмосистему на вакуум-отсос для создания разрежения в формах 4, а затем подносит мысок чулка к отверстию формы 4. Чулок 5 (.) засасывается внутрь формы 4 и частично собирается в камере-накопителе 34, при этом борт 35 чулка 5 оператор заправляет вручную под фрикционный фиксатор 26, в результате чего осуществляется частичная выворотка изделия 5. Таким образом, производится заправка двух изделий.

Если производится выворотка сшитых ножек колготок, то оператор подносит мысок каждой ножки соответственно к форме 4, а торс колготок заправляет сразу на две выворотные формы под фрикционные фиксаторы 26.Операция по заправке чулочных изделий в вывороточные трубы рассчитана на период выстоя роторной головки 2. После выстоя роторная головка 2 поворачивается по часовой стрелке на 90 и останавливается. К формам 4 с изделиями 5 (фиг.8 ) к борту 36 подводятся вращающиеся ролики 7 для одевания чулка 5, а фрикционный фиксатор 26 отжимается от борта 36 путем воздействия кронштейна 28 на упор 27 пластинчатой пружины 25,Вращающиеся ролики 7 начинают взаимодействовать с чулком 5 и одевать его на форму 4, в результате чего происходи полная выворотка изделия 5.

После завершения процесса одевания и выворотки происходит отвод вра щаюшдхся роликов 7,, при этом кронштейн 28 перестает воздействовать на упор 27 и пластинчатая пружина 26 с фрикционньм фиксатором 26 опускается на форму 4. Происходит прижим чулочного изделия 5 к форме 4.

После поворота роторной головки 2 на 90 и ее остановки перед оператором оказывается другая пара форм 4 и он (оператор) при выстое роторной головки 2 производит заправку следую щей пары чулочных изделий 5 на свободные формы 4.

Затем роторная головка 2 опять поворачивается на следующую позицию на 180 от начала цикла и в процессе поворота ее по часовой стрелке происходит расправление шва изделия 5.Для этого толкатель, перемещаясь с роторной головкой 2, роликом 22 наезжает на профильный кулачок 14, в результате чего шток 21 через компенсирую- щую пружину 23 воздействует на подвижную гильзу 18, перемещая ее вдоль от вращения роторной головки 2. Перемещаясь, гильза 18, жестко связанная с внешней трубкой 13, заставляет последнюю также перемещаться вдоль оси внутренней трубы 12, приводя в движение расправитель шва. Рычаги 15 рас- правителя посредством планок 17,шар- ;Нирно соединенных с внутренней трубой 12, начинают раскрываться, обра

зуя зонтик, который своими сегментами 16 растягивает шток 6 (фиг.8а). С помощью винта 20 можно регулировать величину растягивания шва в зависимости от перерабатываемого ассортимента изделий.

При дальнейшем повороте роторной головки 2 по часовой стрелке на 270 от начала цикла опорный ролик 22 съезжает с профильного кулачка 14, в результате чего шток 21 перестает воздействовать на подвижную гильзу 18 и пружина 19 возвращает его совместно с внешней трубой 13 в исходное побюжение. Рычаги 15 расправите- ля складываются вдоль формы 4, и роторная головка 2 останавливается та- КИМ образом, что формы 4 с вывернутым изделием 5 и расправленным швом располагаются под роликом 8 съема. Получающие постоянное вращение от , распределительного вала 10 ролика 8 съема подводятся к формам 4,фрик- хщонньп фиксатор 26 отжимается от чулочного изделия 5 также путем воздействия кронштейна 28 на упор 27 пластинчатой пружины 25. Вращающиеся ролики 8, воздействуя на чулочные изделия, начинают их снимать с форм 4. В момент частичного снятия изделий 4 с форм 4 каретка 29 с товароприем

ником 33, приводимая в движение цепной передачей 32, перемещается по направляющей 30 в сторону свисающихся с форм чулочных изделий 5. При дальнейшем перемеп),ении каретки 29 в сторону изделий 5, оставшаяся часть этих изделий 5 снимается на товаро- приемник 33 и затем снятые изделия 5 вьшодятся кареткой 29 из зоны съема. Каретка 29 возвращается в исходное положение, а ролики В съема отводятся от форм 4.

Перемещение и выстой каретки 29 осуществляются синхронно с поворотом роторной головки 2 и механизмом управления роликами 7 и 8.

Дальнейший поворот роторной головки 2 возвращает свободные от изделий 5 формы 4 в исходное положение перед оператором.

За полный оборот роторной головки 2 на 360 одновременно в работе уча-

О . 20

ствуют все формы 4. Цикл работы устройства равен 5 с.

Применение предлагаемого устройства позволяет ликвидировать ручные операции по выворотке чулочных изделий, растяжке сверлочного щва мыска и ориентированной раскладке чулачных 30 ИЗД6ШИЙ, а также повысить производительность труда оператора в 1,5-2 раза..

Формула изобретения

35

1. Устройство для выворачивания . и ориентированного раскладывания чу- , лочных изделий, содержащее смонтированную на станине приводную роторную

40 головку, имеющую вертикально расположенный диск с закрепленными по его периметру одними концами горизонтально расположенными, параллельными и связанными с пневмосистемой дилинд-

45 рическими выворотными формами размещения чулочных изделий, механизм одевания и съема изделий и раскладчик, отличающееся тем, что, с целью расширения зксплуатаци-

50 онных возможностей путем обеспечения расправления шва мыска чулочного из- делия, оно имеет закрепленный на станине под роторной головкой профильный кулачок, а каждая форма состоит из

55 двух коаксиально установленных труб, внутренняя из которых жестко связана с диском, а внешняя снабжена расположенными на одном ее конце с диаметрально противоположных сторон приспособлением для удержания одетого на нее чулочного изделия и толкателем и расположенным на другом конце и шарнирно с ним связанным распредели- 5 телем шва, при этом внешняя труба установлена с возможностью осевого перемещения по внутренней при взаимодействии толкателя с кулачком при повороте роторной головки. О

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что расправи- тель шва содержит размещенный по окружности внутренней трубы ряд одноплечих рычагов, одним концом mapnifp- 15 но связанных с внешней трубой, другой конец которых несет криволинейные сегменты, обращенные выпуклой частью к диску, и планки по числу рычагов.

ней трубы и одними кон связанные с ней, а дру связанные с рычагами.

3.Устройство по п. чающееся тем, содержит гильзу, с про концов которой закрепл вочный винт и шток, не бодном конце опорный р в гильзе между концами лировочного винта разм сирующая пружина.

4.Устройство по п чающееся тем, ление для удержания од чулочного изделия сост вающего внешнюю трубу тинчатой пружины, один закреплен на хомуте, а

расположенные по окружности внутрен- 20 фрикционный фиксатор.

ней трубы и одними концами шарнирно связанные с ней, а другими шарнирно связанные с рычагами.

3.Устройство по п.1, отличающееся тем, что толкатель содержит гильзу, с противоположных концов которой закреплены регулировочный винт и шток, несущий на свободном конце опорный ролик, при этом в гильзе между концами штока и регулировочного винта размещена компенсирующая пружина.

4.Устройство по п.1, отличающееся тем, что, приспособление для удержания одетого на трубу чулочного изделия состоит из охватывающего внешнюю трубу хомута и пластинчатой пружины, один конец которой закреплен на хомуте, а несет

фт. 2

Изобретение относится к устройствам для выворачивания и ориент ро- ванного раскладывания чулочных изделий. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей. На станине 1 смонтирована приводная роторная головка 2, имеющая вертикально расположенный диск 3. По перимет(Л СлЗ о О о ел СО 31 Фиг.1

3S IS

fput.3

;з

72

(pus.

(pi/8.5

tf

IS 20

2S

(pU9,S

22

JЙ

о о о о о о

23

. 7 35

HJ

18 /3

I

о

о о о о

20

//

5

. 8

0zya. 7(

-D

Редактор E. Копча

Составитель М. Сонина

Техред Л.Сердюкова Корректор О. Луговая

Заказ 1122/27Тираж 420Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4