Изобретение относится к технологии целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве бумаги.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса обезвоживания за счет устранения капитшярного впитывания воды в материал при снижении удельных энергетических затрато
На чертеже изображена схема, поясняющая способ обезвоживания.
Сформованное полотно 1 в прессовой части машины подвергается нагреву паром при 120-143 С между первой и второй прессовыми зонами С повышением температуры снил ается вязкость воды и улучшается обезвоживани полотна бумаги. Процесс подогрева полотна интен,сифицируется посредством вакуума отсасывающего вала 2, специальной паровой камеры 3 и макси- мального приближения зоны прогрева полотна к зонам прессования валков„ Так установка паровой камеры в прес- |совой части машины обеспечивает увеличение сухости бумаги-основы дня гофрирования (120 г/м) с 39,4 до 41,1%„
В первой зоне прессования между отсасывающим валком 2 и желобчатым валком 4 полотно проходи-т между двумя сукнами 5, На участке огибания отсасываюп;его валка 2 в течение 0,03 с полотно бумаги 1 обдувается паром со стороны камеры Зо
Вторая зона прессования образована тем же отсасывающим валком 2 с центральным гранитным валком 6с Третья зона прессования образована г ранитньтм валком 6 и верхним желобчатым валком 7 о После последней зоны прессования полотно бумаги 1 сухостью не более 40-45% поступает в сушильную часть машины. Сушка бумаги осуществляется контактным способом на сушильных цилиндрах, в качестве теплоносителя используется пере- гретьм пар температурой 160-175°С с Далее полотно бумаги намат1.шается в рулон и отправляется на склад Прирост сухости бумаги по предлагаемому способу составляет 1,7%
П р и м е РО В прессовой части установлены дополнительно два высокотемпературных валика 8, которые при контакте с образовавшейся пленкой воды на поверхности бумаги, отделившейся от влажного сукна, превращают ее в пар о
Для валка 6 предусмотрен индивидуальный обогрев до температуры поверхности 100°С. Лучшие результаты получены при температуре валиков 8 100- Однако при температуре ниже 100°С интенсивность обезвоживания
целлюлозосодержащего материала резко падает в связи с отсутствием парообразования о Свыше 300 С происходит деструкция целлюлозного волокна, при этом существенного повышения сухости материала не наблюдается
Обогрев валка 6 йьшш 100°С затруднен из-за присутствия большого количества свободной воды и низкой теплостойкости прессовых сукон. НижНИИ предел 40 С поверхности валка 6 приблизительно способствует темпера туре целлюлозосодержащего материала на бумагоделательной машине о
Минимальное время высокотемпературного воздействия валиков 8 в опытах составляет 0,001 с. Максимальное время высокотемпературного воздействия 1,0 с обусловлено временем действия капиллярных сил в целлюлозосодержащем материале. При этом пленка свободной воды всасывается в капилляры целлюлозосодержащего материала, из которых ее значительно труднее удалить.
Результаты опытов приведены в таблице.
Лн ализ данных приведенных в таб- :шце показывает, что применение предлагаемого способа обезвоживания целлюлозосодержащего материала позволяет поднять сухость полотна б маги от igS до 6,2%, это равносильно снижению расхода пара по машине 10-15%, Способ позволяет повысить скорость бумагоделательной машины без расширения сушильной части машины, т,е, без значительных капитальных затрат, а также повысить производи- тапьность бумагоделательной машины
и снизить удельные затраты энергии и пар а.
55
Формула изобретения
Способ обезвоживания целлюлозосодержащего материала на бумагоделательной машине, включающий подачу сформованного материала в валковый пресс.
прессование в трех последовательно расположенньгх прессовых захватах подогретого паром материала и отвод его на сушку, отличающий- с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет устранения капиллярного впитывания воды в материал при снижении удельных энергетических затрат, материал подвергают температурному воздействию контактным способом по длине зоны меж ду вторым и третьим прессовыми захватами при 40-100 С и дополнительно на входе и выходе третьего прессового захват-а при 100-300°С в течение 0,0001-1,0 с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТРУКТУРИРУЮЩАЯ СЕТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОГО БУМАЖНОГО ПОЛОТНА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2471908C2 |
Пресс для обезвоживания полотна из волокнистого материала | 1980 |
|
SU929773A1 |
Бумагоделательная машина | 1990 |
|
SU1770499A1 |
Пресс бумагоделательной машины | 1980 |
|
SU964045A1 |
Прессовая часть бумагоделательной машины | 1984 |
|
SU1300059A1 |
КОМПАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИХ ВИДОВ БУМАГИ | 2010 |
|
RU2447218C2 |
Пресс для обезвоживания волокнистого рулонного материала | 1980 |
|
SU945267A1 |
КРЕПИРОВАНИЕ НА ТКАНИ И ПРОЦЕСС СУШКИ В ТКАНИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АДСОРБИРУЮЩЕГО БУМАЖНОГО ПОЛОТНА | 2005 |
|
RU2370587C2 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ СИСТЕМА ОБЕЗВОЖИВАНИЯ | 2005 |
|
RU2361976C2 |
Пресс бумагоделательной машины | 1981 |
|
SU960344A1 |
Изобретение относится к технологии обезвоживания целлюлозосодержащего материала и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промьшшенности. Цель изобретения - повьшение эффективности процессов обезвоживания за счет устранения ка пиллярного впитывания воды в матери-- ал при снижении удельных энергозат-, рат при производстве бумаги„ В способе используется температурное воздействие со стороны прессового валка на полотно бумаги при температуре 40-100 С с целью торможения процесса обратного впитывания воды из пор сук-, на в капилляры целлюлозосодержащего материала и удаление образовавшейся на его поверхности пленки воды на выходе из прессового зазора посредством контакта с валиками при температуре их поверхности от 100 до 300 С в течение 0,001-1,0 с Благодаря этому возможно увеличение сухости полотна бумаги от 1,8 до 6,2%, 1 ил,, 1 табл. i (Л С
Редактор М„Бланар
Составитель Ю.Кляпин Техред М.Моргентал
Заказ 5233/26Тираж 34 Подписное
ВНИИПИ Государственного ко Штета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Ра ушская наб. , д. 4/5
Производственно-полиграфичес-кое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4
Корректор МоДемчик
Эйдпина И.Я | |||
Бумагоделательные и отделочные машины | |||
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Новикова НоЕ | |||
Прессование бумажного полотна, 1972, с, 240, Патент СССР № 743589, кл, D 21 F 3/00, 1977, |
Авторы
Даты
1987-11-07—Публикация
1986-02-03—Подача