Пресс бумагоделательной машины Советский патент 1982 года по МПК D21F3/00 

Однако расположенные вокруг центрального многокамерного отсасывающего вала прижммные прессовые валы обеспечивают, в основном, оаностороннее обезвоживавие полотна за счет вакуума ее, стороны зон отсоса центрального вала. Следствием этого является. неравномераюсть обезвожмвания прессуемого М1атериал.а по толщине, ;что особенно проявляет- ся .при выработке картонов, юумаг из массы с высокой степенью помола, а также бумаг с массой 1 м овыще 40 г. Неравномерное обезвоживание материала вследствие одностороннего отвода воды снижает эффектив(ность 11р.ессов.ания и приводит к значительной разнице в свойствах обеих сторои прессуемого полотна.

Сукно, охватывающее центральный многокамерный отсасывающий вал, проходит через все три зоны прессования без дополнительного обезвоживания, иаходясЕ. в непрерывном контакте с обезвоживаемым полотном. Известно, что при достижении опре|деленной для каждого твпа сукна степени влажности дальнейщее по вышение сухости обезвоживаемого полотна, контактирующего с данным сукном становится невозможным. Находящиеся в настоящее вре1мя в эксплуатации прессовые сукна используются без промежуточного обезвоживания, в основном, не более чем для двухкратного прессования полотна. Дальнейшее увеличение зон прессования (свыще двух) эффекта увеличения сухости обезвоживаемого полотна не при1ИООИТ, так как прессовое сукно становится насыщенным и не может впитывать и отводить отжимаемую в последующих зонах прессования воду. В результате четырехвальный иресс имея три зоны прессования, может производить эффек-пивное обезвоживаиие только в двух зонах, что приводит к низкой конечной сухости иолотна иосле прессования.

Перечисленные недостатки приводят в конечиом счете к пониженной эффективности работы четырехвальногр .пресса и всей бумаго- Я1ЛИ картоноделательной машины 3 цeлoiM.

Целью изобретения является интенсификация обезвоживания полотна.

Указанная цель достигается тем, что пресс, содержащий центральный отсасывающий вал. и три лрижишных, включая по крайней мере один гладкий, вала, образу ющих три зоны (Прессования, сдвоенные прессовые сукна, одно из которых контактирует с валами в Двух, а другое - в трех зонах прессования имеет сукноо1безвоживающее устройство, а второе сукно между первой и второй заиами ирессоваиия имеет участок свободного хода, на котором установлено сукнообезвоживающее устройство, при этом прижимной вал первой зоны прессования выполнен с канавжимнои вал . второй зоны прессования снабжен отсасывающей камерой, причем гладкий вал контактирует с прижимным вало..м второй зоны прессования. На фиг. 1 изображена схема пресса с при1менеииам желобчатого , на фиг. 2- схема с применением .подкладных оинтетически.х сеток.

Предлагаемый нресс содержит четыре

прессовых вала 1, 2, 3 и 4. Первый по ходу движения поступающего полотна волокнистого .материала 5 вал 1 является первым центральным многока.мерным отсасывающим валом пресса, который контактирует

с прессовыми валами 2 -и 3 и нахо|дится внутри, прессового сукна 6, напри;ме; съе.много сукна, круглосето.чной части мащины для производства бумаги или картона.

Второй по ходу полотна вал 2 - .нр;; ж,имной, желобчатый с металл.ическим или облицованным корпусом, контактирует с первым центр.альным отсасывающим валом 1 и находится внутри прессового cyi.на 7.

Третий по ходу полотна вал 3 является вторым центральным многокамерным отсасывающим валом пресса, который контактирует с прессовым.и валами 1 и 4

и находится также, как и вал 2, внутри прессового сукна 7.

Четвертый по ходу полотна вал 4 - прижимной, гладкий, в завксимостн от вида вырабатываемой продукции гранитиый или металлический с облицовкой, контактирует со вторым центральным отсасывающим валом 3, сукна не имеет.

Обезвоживаемое полотно волокнистого материала в первой зоне прессования находится между двух прессовых cyKoai 6 и 7. Необходимое давление прессования обеспечивается прижи.мом желобчатого вала2 к первому центральному многокамерному отсасывающему валу 1. Валы 1

и 2 располагаются соответственно внутри сукон 6 1И 7 и по разные стороны .полотна обрабатываемого волокнистого материала.

Во второй зоне прессования обезвоживаемое полотно находится также, как и в первой зоне, меж.ду двух прессовых сукон 6 и 7. Необходимое давление прессования обеспечивается пр.ижимом одного из (двух центральных многокамерных отсасывающих валов 1 и 3. Валы 1 и 3 располагаются соответственно внутри сукон 6 и 7 и по разные стороны полотна обрабатываемого волокнистого материала.

В третьей зоне прессования обезвоживаемое .полотно находится между гладким прессовым вало.м 4 и сукном 7. Heoiбxoдимое давление прессования обеопечивается прижимом глa дкoгo прессового вала 4 ко второму центральному многокамерному отсасывающему валу 3. Валы 3 и 4 распалабатываемого волокиистого материала, .вал 3 находится внутри сукна 7. Бесконачйое прессовое сукно 7 проходит через все три зоны прессования. После первой зоны прессования сукно 7 не соприкасается с полотиам волокнистого материала 5, лежащего «а сукне 6 вала 1 в зоне, находящейся под действием . На свободном участке между первой и второй зонами прессования сукно 7 снабжено установкой промежуточных обезвоживающих элементов, например отсасывающими щелевыми сукно.мойкам« 8, вальцевой сукномойкой 9 и т. п. устройствами, а также необходимыми промыв.ными спрысками 10. Установка промежу-точных сукнообезвоживающих элементов 8 и 9 на свободной ветви сукна 7 производится в дополнение к обычным средствам конд1ициони1рова,ния сукна. Валы 1, 2 и 3, а также валы вальцевого пресса-сукномойки 9 снабжены водосборными устройствами 11, 12, 13, 14 и 15, устройствами для промывки 16 и онистки 17. Вал 4 сна1бжен устройствам 18 для оч истки и заправки полотна в последующие гчастти машины 19, а также при неаб|ходимости дополнительным очистным устройствам 20. Под валом 4 располагается воронка 21 для приема брака. Возможно и другое конструктивное выполнение четырехвального пресса (фиг. 2), в котором вместо желобчатого использован гладкий вал с охватывающей его подкладной синтетической сеткой 22. Отсасывающие валы 1 и 3 также могут быть охвачены а1нало1ЛИЧ1ным,и сетками 23. Предлагаемый пресс работает следующем образом. Находящееся на сукне 6 полотно волокн.истого .материала 5 проходит первую зону .прессования, образуемую валами 1 .и 2, и под действием вакуум.а в камерах отсасывающего вала 1 .поступает во вторую зону прессования. В первой зоне прессования полотно подвергается отж|иму между двумя прессовыми валами 1 и 2, один «з которых отсасывающий, а другой - прижим,ной, желобчатый. Отжимаемая 1вода удаляется с обеих сторон полотна и отводится с помощью желобков вала 2 и отсасывающих камер перфорированного вала 1. Использование желобчатого вала 2 исключает опасность дробления полоттна, позволяет увеличить линейнук) Hajrpy3Ky прессования при обеспечении возможности си1м.метрич кого отвода воды с обеих сторон полотна и, таким образом, получить более высокую степень сухости после прессования. Во второй зоне прессования полотно подвергается отжиму между двумя сукнами 6 и 7 и между двумя отсасывающими прессовыми валами 1 и 3, что обеспегаивает дальнейшее си.мметрич;ное обезвоживание полотна волокнистого, материала. Вакуум в камерах отсасывающих валов .1 и 3 устанавливается инд ивидуально и поддерживается в заданных пределах автоматически. При этом сукно 7 после прохождения первой зоны прессования отделяется от наружной поверхности материала 5 и подвергается дополнительному обезвоживанию на участке свободного хода за счет использования стационарных отсасывающих устройств 8 или вращающегося вальцевого пресса 9. Благодаря дополнительному обезвоживанию на свободном участке увеличивается впитывающая способность сукна 7 перед его (поступлением во вторую и третью зоны прессования. В третьей зоне прессования полотою подвергается окончательному отжиму между отсасывающим валом 3 с сукном 7 и гладким валом 4. Вал 4 наряду с прессованием обеспечивает съем полотна волокнистого М1атериала с сукна 7 непооредственньш контактом гладкой рабоней поверхности. В водосборное устройство .11 собирается отжи1М,аем.ая вода, отбрасываемаявследствие действия центробежных сил и очистных устройств с поверхности из желобков вала 2, после прохождения первой зоны прессования. В водообор(ное устройство 12 собирается отжимаемая вода, отбрасываемая вследствие действия центробежных сил и оиистных устройств с поверхности и «з перфорации вала 1, после прохождения первой и второй зон прессования. В водосборное устройство 13 собирается отжимаемая вода, отбрасыва емая вследствие дейстВ(ИЯ центробежных сил и очистных устройств с поверхносш и яз перфораци.и вала 3, после прохождения второй и третьей зон прессования. В водосбор1ные устройства 14 и 15 собирается вода, отжимаемая вальцевой сукномойкой 9 из сукна 7 на свободном участке между первой и второй зонами прессования. В мом-ент заправки машины полотно может быть легко снято с noBepXiHOCTH вала 4 устройством 18 и направлено в лоток для брака 21, а заправояная полоска, которая в дальнейшем расширяется на полную рабочую ширину, передается с помощью сжатого воздуха в последующие части машины 19. Формула изобретения Пресс бумагоделательной машины, содержа.щий центральный отсасьюающий вал и три прижимных, включая по крайней мере один гладкий, вала, образующих три зоны прессования, сдвоенные прессовые сукна, одно из которых контактирует

с валами в двух первых зонах прессования, а второе - в ipex зонах, о т л и ч аю щ и и .с я тем, что, с целью, интенсификации обезвоживания полотна, пресс имеет сукнообезвожийающее устройство, а второе сукио между первой и второй зонами прессования имеет участок свободного хода, на котором. установлено сукнообезвоживающее устройство, при этом прижимной вал первой зоны прессования выполнен с канавками яа его рабочей поверхности; а прижимной вал второй зоны

прессования снабжен отсасывающей камерой, причем гладкий вал контактирует с прижимным валом второй зоны прессования.

f

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство № 453466, 10 кл. D 21 F 3/02, 1975.

2.Патент США № 3997391, кл. 162-360, 1975 (прототип).

2 //

21

фуг. f

Дх..

,#