Фив.1
Изобретение относится к конструкции бумагоделательной машины и может найти применение в бумажной промышленности.
Целью изобретения является интенсификация процесса прессования.
На фиг. 1 показан предлагаемый пресс, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на
фиг. 1.
Прессовая часть содержит пересасывающий вал 1, усановленные последовательно по ходу движения бумажного полотна однозахватный пресс, образованный центральными валом 4 и валами 5 и 6. Валы огибаются сукнами 7-9, причем на прямолинейном участке сукна 7, соединяющего смежные захваты обоих прессов, образованные валами 2,3 и 4,6, установлено средство для нагрева бумажного полотна 10, выполненное е виде охватывающей центральный вал 4 бесконечной термопластической ленты 11, одна из ветвей которой взаимодействует с прямолинейным участком сукна, соединяющего смежные захваты обоих прессов, и подогревателя. Подогреватель может быть выполнен в виде валика 12 с желобами, в которых смонтированы нагревательные элементы 13, и установленного снаружи валика кожуха 14 с дополнительными нагревательными элементами 15. Термопластическая лента 11 может быть выполнена с микронарезкой для снижения адгезии бумажного полотна.
Пресс работает следующим образом. Бумажное полотно 10с наклонного участка сетки с помощью пересасывающего вала 1 совместно с сукном 7 передается в прессовый захват, оГзразованный валами 2 и 3 и сукнами 8 и 7. Здесь полотно частично обезвоживается, затем с помощью вакуума внутри камеры вала 2, удерживается на сукне 7 и далее движется прямолинейно совместно с сукном 7 в следующий прессовый захват, образованный валом 6 и центральным валом 4, охваченным лентой 11.
Перед зоной контакта ленты 11 с бумажным полотном 10 последнее нагревается подогревателем, состоящим из валика 12 и кожуха 14 с нагревательными элементами 13м 15. Температура нагрева термопластичной ленты 11 может изменяться в широком диапазоне (100-1000°С:). Нагретая до высокой температуры термопластичная лента 11 при соприкосновении с бумажным полотном 10, находящимся на прямолинейном
участке движения сукна 7, передает тепло бумажному полотну. Благодаря этому резко снижается вязкость жидкости в порах бумажного полотна и улучшаются пластиче- ские свойства волокон. Бумажное полотно, находясь длительное время в контакте с.на- гретой термопластичной лентой 11 на про- тяженном прямолинейном участке движения, с учетом потерь, достигает значе- 0 НИИ, близких к исходной температуре ленты. Затем нагретое бумажное полотно 10 поступает в прессовые захваты, образованные центральным валом 4 и прессовыми валами б и 5. После обезвоживания в последнем 5 прессовом захвате бумажное полотно 10 снимается с бесконечной ленты 11 и поступает в сущильную часть.
Термопластичная лента 11 выполнена с микронарезкой, снижающей силы адгезии 0 бумажного полотна 10 к ленте, а следовательно, и существенно снижает вероятность, обрыва полотна при передаче с пресса в сушильную часть.
Прессование бумажного полотна при 5 высокой температуре на предлагаемом прессе позволяет обеспечить увеличение сухости бумажного полотна (55-60%), а также повысить прочность бумажного полотна после пресса.
30
Форму л а и 30 бретени я
1. Пресс бумагоделательной машины, содержащий пересасывающий вал, установ- 5 ленные последовательно по ходу движения бумажного полотна однозахватный и снабженный центральным валом двухзахват- ный прессы с валами, огибаемыми сукнами, прямолинейный участок одного из кото- 0 рых соединяет два смежных захвата обоих прессов, о т ли ч а ю щи и с я тем, что, с целью интенсификации процесса прессования за счет обеспечения равномерного прогрева бумажного полотна, пресс снабжен 5 бесконечной лентой из термостойкого материала, охватывающей его центральный вал и образующей зону контакта с бумажным полотном на прямолинейном участке сукна между двумя смежными захватами, при 50 этом лента имеет камеру подогрева, расположенную с возможностью перемещения вдоль нее перед зоной контакта.
2. Пресс по П.1, отличающийся тем, что лента выполнена с микронарезкой. 55
/4 -/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сеточная часть бумагоделательной машины | 1987 |
|
SU1418373A1 |
Прессовая часть бумагоделательной машины | 1984 |
|
SU1300059A1 |
Мокрая часть бумагоделательной машины | 1932 |
|
SU32916A1 |
Пресс бумагоделательной машины | 1981 |
|
SU1000509A1 |
Машина для изготовления полотен волокнистого материала | 1988 |
|
SU1830094A3 |
Пресс бумагоделательной машины | 1980 |
|
SU926134A1 |
Пресс с удлиненным захватом для прессовой части бумагоделательной машины | 1980 |
|
SU1072821A3 |
Пресс бумагоделательной машины | 1973 |
|
SU457766A1 |
Пресс для обезвоживания полотна из волокнистого материала | 1980 |
|
SU929773A1 |
Сеточная часть бумагоделательной машины | 1978 |
|
SU718517A1 |
Изобретение относится к конструкции бумагоделательной машины и может найти применение в бумажной промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса прессования. Пресс содержит пересасывающий вал 1, однозахватный пресс, образованный валами 2 и 3, и двухзахватный пресс, образованный центральным валом 4 и валами 5 и 6. Валы огибаются сукнами 7-9, причем на участке сукна 7, соединяющего смежные захваты обоих прессов, установлено средство для нагрева бумажного полотна 10, выполненное в виде охватывающей вал 4 бесконечной термопластичной ленты 11 и подогревателя, который может быть выполнен в виде валика 12 с нагревательными элементами 13 и кожуха 14 с нагревательными элементами 15. Лента 11 может иметь микронарезку для снижения адгезии бумажного полотна. Благодаря нагреву бумажного полотна лентой 11 на прямолинейном участке между смежными захватами обоих прессов интенсифицируется процесс прессования. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Новиков Н.Е | |||
Современные направления интенсификации работы прессовых частей бумаго- и картоноделательных машин Изд-во ВНИПИлеспром, 1978, с | |||
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок | 1922 |
|
SU35A1 |
Авторы
Даты
1990-09-30—Публикация
1988-05-06—Подача