Пресс бумагоделательной машины Советский патент 1983 года по МПК D21F3/00 

Изобретение относится к бумагоделательному машиностроению, в частности к прессовой части бумагоделательной машины.

Известны конструкции прессов с удлиненной зоной прессования, в частности пресс, содержащий охватываемый сукнами вал, бесконечную эластичную ленту и камеру давления с пластинчатыми уплотнителями..

Камера давления разделена на секции перегородками и имеет пластинчатые уплотнители со средствами перемещения их по направлению к поверхности вала, смонтированные на ее продельных перегородках к боковых стенках J а бесконечная эластичная лента выполнена с глухими отверстиями со стороны вала.

Прессование бумажного полотна осуществляется в период прохождения его через зону прессования, образованную валом с прижатой к нему гидравлической камерой давления l.

Однако такая конструкция пресса, в котором прессование ведется без облучения полотна ультразвуком, не позволяет получить достаточно высокую производительность процесса прессования и уменьшить степень износа уплотнений.

Целью изобретения является интенсификация процесса обезвоживания прессуемого полотна.

Поставленная цель достигается тем что пресс бумагоделательной машины содержит охватываемый сукнами вал, бесконечную эластичную ленту и каме10ру давления с пластинчатыми уплотнителями, имеет ультразвуковые генераторы, соединенные с уплотнителями, при этом каждый уплотнитель выполнен в виде концентраторов ультразвуко15вых колебаний.

На фиг. 1 изображен пресс, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

Пресс (фиг. 1) включает прессовый вал 1 и гидравлическую камеру

20 давления 2 с. рабочим агентом, прижимаемую к валу через бесконечную .эластичную ленту 3 и прессовые сукна 4 и 5, между которыми прессуется бумажное полотно 6. Эластичная беско25нечная лента 3 охватывает ведущие валики 7 и снабжена глухими отверстиями со стороны полотна. Корпус гидравлической камеры давления разделен на секции 8 перегородками, которые

30 снабжены подвижными уплотнениями.

Причем, по крайней мере, несколько продольных уплотнений (на фиг. 1 таких уплотнений три) выполнено в виде концентраторов ультразвуковых колебаний. Вдоль концентраторов расположены магнитострикционные преобразо .ватели 9 (фиг. 2), соединенные с ультразвуковым генератором (не показан) . По торцам гидравлическая камер ограничена регулируемыми поперечными уплотнениями 10. Каждая секция оборудована системой подачи, рабочего агента 11, соединенной трубопроводом с насосом, а также системой охлажде;ния магнитострикционных преобразователей 12.

Прессовый вал может быть выполнен гладким, желобчатым, с глухими отверстиями, отсасывающим и т.п.

Пресс при необходимости оборудуется механизмами для правки, натяжеНИН и очистки бесконечной ленты и сукон и ловушкой.для просачивающейся из гидравлической камеры рабочей жидкости.

При работе пресса обрабатываемое полотно 6 совместно с сукнами 4 и 5 -подается в зону прессования, образованную валом 1 и гидравлической камерой давления 2, последовательно проходят уплотнения в виде ультразвуковых концентраторов и г секции, в каждой из которых устанавливается уровень давления рабочего агента (воды, масла, воздуха и т.п.), подаваемого по трубопроводам от насоса.

При прохождении секций с уплотнениями концентраторами ультразвука полотно подвергается oбJJyчeнию ультразвуком, деформированию и обезвоживанию. Отжимаемая из полотна влага проходит в сукна 4 и 5 и затем, после.заполнения пор сукон, попадает в отверстия эластичной ленты и в желобки или отверстия прессового вала и выносится из зоны прессования.

Облучение обрабатываемого полотна ультразвуком резко интенсифицирует процессы обезвоживания и уплотнения, способствует улучшению качественных показателей вырабатываемой продукции.

Кроме того, применение регулируемых уплотнений в виде ультразвуковых концентраторов позволяет снизить трение между уплотнениями и эластичной бесконечной лентой, а, следовательно, уменьшить износ уплотнений и потребляемую мощность привода пресса.

Установка пресса предлагаемой .конструкции взамен прессовой части, состоящей из 4 прессов (три отсасываюпщх, один сглаживгиощий) , как показывсоот результаты лабораторных исследований, позволяет повысить сухость бумажного полотна после прессовой части на 8-10%.

Формула изобретения

Пресс бумагоделательной машины, содержащий охватываемый сукнами вал, бесконечную эластичную ленту и камеру давления с пластинчатыми уплотнителями, отличающийся тем, чти, с целью интенсификации процесса обезвоживания, он имеет ультразвуковые генераторы соединенные с уплотнителями, при этом каждый уплотнитель выполнен в виде концентраторов ультр азвуковых колебаний.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ,пО заявке 2970980/12, :кл. D 21 F 3/00, 01.08.80 (прототип).

Фиг. /

/t 4fe ofafjffj H