Предлагаемая конструкция делительного устройства отличается от известных тем, что она обеспечивает принудительную подачу труб при их распределении по поточным линиям и вывод транспортным рольгангом из района холодильника труб длиной от 8 м и более при темпе их поступления с холодильника 1,1 сек и менее.
На фиг. 1 показан район делительного устройства; на фиг. 2-то же, разрезы по А-А и Б-Б; на фиг. 3-второй транспортер делительного устройства; на фиг. 4-механизм загрузки делительного устройства.
В состав оборудования района делительного устройства входят специальный задержиик / и самоделительное устройство 2. Делительное устройство состоит из четырех цепных транспортеров 3, 4, 5 и 6. Для обеспечения синхронной работы все четыре транспортера привод; тся в движение через трансмиссию от одного электропривода. Звенья цепей каждого транспортера выполнены таким образом, что высота каждого четвертого звена ниже предыдущих трех на 20 мм.
Делительное устройство устанавливается относительно рольгангов поточных линий так, что верхняя часть низких звеньев цепей всех четырех транспортеров ниже верха бочки роликов 7 рольгангов. Поэтому труба, расположенная над низким звеном, при встрече с вращающимися роликами рольганга сходит со стеллажа и цепи и попадает на бочку роликов, которые транспортируют ее в продольном направлении относительно поступающих труб. При транспортировке трубы рольгангом транспортер продолжает работать, а чтобы труба не прижималась к захватам цепи и не сваливала ее, горизонтальная ось бочки роликов рольганга повернута в горизонтальной плоскости на 3°, в результате чего труба получает перемещение не только в продольном направлении, но и частично в поперечном, т. е. отходит от захваток. Длина бочки ро№ 130027- 2 ликов выбирается так, чтобы труба выходила из района холодильника, прежде чем захватка низкого звена подойдет к концу бочки ролика. Каждая цепь транспортеров состоит из целого числа участков, в которые входит одно низкое 8 и три высоких звена Я 10 и 11 с захватами.
Механизм загрузки делительного устройства работает следующи 1 образом. Маховиком 12 рычаг 13 свободно сидящий на валу задержника 14 н жестко с ним связанный при 1)аботе через вннт J5. гайку и рычаг 16, вводится в соприкосновение с роликами диска 17. Диск 17 жестко посажен на валу трансмиссии транспортера 18 и при работе отжимает роликами рычаг 13, который поворачивает вал 19 задержника. При этОМ захватка низкого звена проходит, не забирая трубы.
На зедержника установлено четыре рычага /5 с маховиками 11. а на валу трансмиссии - четыре диска 17 с роликами. В паре они соответствуют той или другой поточной линии.
Предмет изобретения
Делительное устройство для распределения труб пО поточньш линиям, отличающееся тем, что, с целью обеспечения принудительной подачи труб при их распределении но поточным линиям и вывода транспортным рольгангом из района холодильника труб длиной 8 м и более, при темпе их поступления с холодильника 1,1 сек и менее, применены задержник и делительное устройство, состоящее из четырех цепных транспортеров, звенья цепей которого выполнены таким образом, чго высота каждого четвертого звена ниже предыдущих трех на 20 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1971 |
|
SU304018A1 |
УСТРОЙСТВО для РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТРУБ ПО ПОТОЧНЫЛ1 ЛИНИЯМ ТРУБООТДЕЛКИ | 1968 |
|
SU220930A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТРУБ ПО ПОТОЧНЫМЛИНИЯМ | 1968 |
|
SU206507A1 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1966 |
|
SU181029A1 |
УСТРОЙСТВО для РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОКАТА ПО ПОТОЧНЫМ ЛИНИЯМ | 1965 |
|
SU171836A1 |
ЛИНИЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ ТРУБ | 2013 |
|
RU2546950C1 |
Устройство для перемещения и вращения круглого проката | 1991 |
|
SU1816238A3 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1965 |
|
SU214451A1 |
Устройство для распределения проката | 1987 |
|
SU1468626A1 |
Устройство для обжига остовов бочек | 1961 |
|
SU151011A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-04-07—Подача