Изобретение относится к камнеобра- батыкающему оборудованию и предназначено для обработки изделий из природного камня. ,
Цель изобретения - расширение тех- нологических возможнбстей стрика.
На фиг. 1 изображен камнеобраба- тывающий станок с предлагаемым гидравлическим приводом, общий вид; на фиг. 2 - принципиальная гидравлическая схема П15ивода.
Камнеобрабатывающий станок содержит мост 1 с приводом 2, снабженный катками 3 с опорами (направляющими) А закрепленными на бетонных стойках 5. Мост сварной конструкции представляет собой две, прямоугольные балки, соединенные между собой поперечными связями. Поверх моста вдоль балок закреплены направляющие 6 для карет- ки 7с гидравлическим приводом 8. На каретке установлена режущая головка 9 с режущим инструментом (диском) 10. Между бетонными стойками 5 на отделЬ
ном бетйнном основании 11 расположён поворотный стол 12 с обрабатываемым изделием (пл(итЬй) 13. Камнеобрабатывающий станок снабжен также мерной линейкой 1 i на мосту, указательной стрелкой 15 на каретке, и пультом управления 16, закрепленным;возле одной из бетонных стоек,- . Гидравлический привод 8 каретки
и привод каретки пррдолжает уже работать в автоматическом режиме. При малом сопротивлении привод обеспечивает максимальную скорость подачи. При
содержит источник 17 давления, сообщенный напорной магистралью 18 с ис- 35 встрече же инструмента с твердым Иолнительным гидродвигателем 19 (дви- включением давление в магистрали по- гатель подачи инструмента) через рас- еле. дросселя 21 повышается до давлё- пределитель 20, регулируемый дроссель 21с вспомогательным реверсивния настройки напорного золотника 37 и становится больше давления магистным гидродвигателем в виде гидроци-, О рали с напорным золотником 38 - гид- линдра 22 и сливную магистраль 23. роцилиндр 22- закрывает дроссель 21, Один вход вспомогательного гидродви- скорость подачи уменьшается, гателя сообщен с напорной магистралью 18 после дросселя 21, второй Таким образом, благодаря наличию перед дросселем 21 с помощью гидроли- 5 связи одной из полостей гидроцилинд- нии 24, В гидролинии 24 установлен ра 22 с насосом 26 через трехпозицидополнительный дросссёль 25 и дополнительный реверсивный гидродвигатель в виде насоса 26 с трехпозиционным распределителем 27, связанным также со сливом.
I Ридроцилиндр 22 выполнен в виде безманжетного поршня 28 и штоков 29 и 30. На конце штока 30 закреплен кронштейн 31 с указательной стрелкой .15, Передняя И задняя крышки 32 и 33 гидроцилиндра 22.снабжены камерами сбора утечек 34 и 35, связаниы0
5
.
ми с баком нйсосной станции через линию утечек 36.
Выходы дросселей 21 и 25 сообщены со сливной магистралью 23 дополни- . тельно установленными перепускными клапанами (напорными золотниками) 37 и 38. На сливной {магистрали установлен подпорный клапан 39.
Работает привод следующим образом.
Напорный золотник 37 настраивается, например, на давление на 1 МПа больше, чем напорный зо лотник 38.
В момент подвода инструмента к обрабатываемому изделию давление в магистрали tS после дросселя 21 меньше, чем в магистрали настройки напор
ного золотника 38 - гидроцилиндр 22 открывает дроссель 21, и скорость подачи максимальная. В связи с этим оператор, переходя на ручное управление с пульта управления, включает один из электромагнитов распределителя 27. Распределитель 27 переключается, и шток 29 гидроцилиндра 22, перемещаясь через механическую подачу, закрывает дроссель 21. Скорость подачи инструмента.(каретки) уменьшается. После врезания инструмента в камень золотник распределителя 27 ставится в нейтральное положение,
и привод каретки пррдолжает уже работать в автоматическом режиме. При малом сопротивлении привод обеспечивает максимальную скорость подачи. При
встрече же инструмента с твердым включением давление в магистрали по- еле. дросселя 21 повышается до давлё-
50
онный распределитель 27 осуществляется дистанционное управление приводом даже при -значительном удалении пульта управления от каретки с инструментом. Благодаря выполнению гидроцилинд- ра 2Z в виде безманжетной пары поршень-шток, а также исключению резиновых уплотнений из конструкции и вве- 55 дению передней и задней крышек с камерами свода утечек, обеспечивается работа привода в автоматическом режиме и при обработке изделий из мягких
пород, т.е; изделиГ с небольшим перепадом прочности.
Формула изобретения
Гидравлический привод камнеобрабатывающего станка, содержащий источник давления, сообщенный с исполнительным гидродвигателем через распределитель, установленный в напорной гидролинии, регулируемый дроссель и вспомогательный реверсивный гидродвигатель, связанный с органом регулирования дросселя, и сливную гидролинию.
один вход вспомогательного гидродви- 15гательный реверсивный гидродвигатель
гателя сообщен с напорной магистральювыполнен в виде гидроцилиндра с безпосле дросселя, а второй -- передманжетной парой поршень-шток и крышдросселем с помощью вспомогательнойками с камерами сбора утечек, при
гидролинии с установленным в ней до-этом шток имеет указательную стрелку.
прлнительным регулируемым дросселем, причем выходы дросселей сообщены со сливной гидролинией дополнительно установленными перепускными клапанами, причем последняя снабжена дополнительным реверсивным гидродвигателем, связанным с вторым входом вспомогательного гидродвигателя, о т л и- чак Щийся тем, что, с целью расширения технологических возможное|Тей станка, дополнительный реверсивный гидродвигатель выполнен в виде насоса с трехпозиционным распределителем, связанным со сливом, ,а вспомо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлический привод | 1981 |
|
SU994817A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 1992 |
|
RU2037677C1 |
Гидропривод | 1991 |
|
SU1827449A1 |
Гидравлический привод каретки металлорежущего станка | 1977 |
|
SU631304A1 |
Гидрообъемная трансмиссия транспортного средства с рекуперативным приводом | 1978 |
|
SU779105A1 |
Шлифовальный станок для обработки камня | 1984 |
|
SU1222506A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА | 1992 |
|
RU2031259C1 |
Гидропривод | 1981 |
|
SU964275A1 |
ГИДРОДВИГАТЕЛЬ СВАЕБОЙНОГО МОЛОТА | 2016 |
|
RU2614829C1 |
Гидропривод | 1978 |
|
SU781409A1 |
Предлагаемый привод относится к камнеобрабатывающему оборудованию и предназначен для обработки изделий из природного камня различной твердости. С целью расширения области применения гидравлический привод кам- необрабатывающего станка, содержащий источник давления 12 и сообщенный напорной гидролинией 18 с исполнительным гидродвигателем 19 через распределитель 20, регулируемый дрос-, сель 21 и вспомогательный реверсивный гидродвигатель в виде гидроцилиндра 22, связанный с органом регулирования дросселя 21, дополнительно снабжается двигателем в виде насоса 26 с трех- позиционным распределителем 27, Вспомогательный же реверсивный гидродвигатель выполнен в виде гидроцилиндра 22 с безманжетной парой - шток с крышками 32 и 33, содержащими камеры .сбора утечек 34 и 35. Предлагаемый привод позволяет улучшить условия работы оператора вследствие обеспечения возможности удаления пульта улрав- ления на значительное расстояние от работающего инструмента, а также повысит долговечность инструмента . 2 ил. S-,.. . (Л с |
38
Ф(4г.1
Авторы
Даты
1991-04-07—Публикация
1985-06-11—Подача