Листогибочная машина Советский патент 1987 года по МПК B21D5/14 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к валковым листогибочным машинам.

Целью изобретения является повышение качества при гибке конических обечаек и упрощение конструкции.

На фиг. 1 схематически показано расположение валков листогибочной машины; на фиг. .2 -. верхний и нижний транспортирующие валки; на фиг. 3 - то же, вариант исполнения; на фиг. 4 - схема транспортировки формируемой в конус sarof ТОВКИ.

Листогибочная мащина содержит верхний транспортирующий валок I, нижний транспортирующий валок 2 и два гибочных валка 3. Оси транспортирующих валков - верхнего валка 1 и нижнего валка 2 - расположены в одной вертикальной плоскости, а один из транспортирующих валков, например нижний валок 2, выполнен приводным. По обе стороны от транспортирующих валков расположены два гибочных валка 3. Нижний валок 2 и гибочные валки 3 выполнены регулируемыми по высоте и углу наклона к оси верхнего валка 1. На конце верхнего валка 1 установлен свободно вращающийся ролик 4, выполненный со стороны наружного торца с кольцевым утолщением 5. На нижнем валке 2 жестко закреплены два разновеликих по наружным диаметрам съемных ролика 6 и 7.

Торец бочки нижнего валка 2 со стороны свободно вращающегося ролика 4 выполнен с закруглением 8, а контактирующие с заготовкой 9 поверхности роликов б и 7 выпол нены сферическими.

Ролик Б установлен напротив свободно вращающегося ролика 4 верхнего валка 1, af ролик 7 устанавливается на расстоянии ог ролика 6, обеспечивающем транспортировку заготовки 9, имеющей форму кольцевого сектора, между нижним валком 2 и верхним валком 1 по дугам, концентричным ог- носительно верщиры центрального угла заготовки 9.

Листогибочная машина работает следующим образо м.

При гибке цилиндрических обечаек ролики 6 и 7 не устанавливаются на нижнем валке 2. .

Формование цилиндрической обечайки достигается прокаткой заготовки между транспортирующими валками - верхним I и нижним 2 и последовательной подгибкой заготовки гибочными валками 3.

Для формования конической обечайки из заготовки 9, имеющей форму кольцевого сектора, на конце нижнего валка 2 напротив свободно вращающегося ролика 4 .устанавливают и жестко закрепляют ролик 6. Ролик 7 устанавливают и жестко закрепляют на нижнем валке 2 на расстоянии от ролика 6, в зависимости от геометрических пара-, метров заготовкнг 9 и соотношения диаметров pojfHKa 6 и ролика 7, определяемого из условия прохождения упомянутыми роликами полотнища заготовки 9, за равное количество их оборотов, т.е.

St

WI

(1)

где di и d2 - наружные диаметры роликов 6 и 7;

S| и S2 - концентричные относительно центра О поворота заготовки 9

дуги, описываемые роликами 6 и 7 при транспортировке заготовки 9 между верхним 1 и нижним 2 валками.

Длина этих дуг определяется из соот- ношений

S, (raH-f Г)

§2 (fBH-f

(2)

где Гвн - радиус внутренней кромки заго-,

товки; t -расстояние от внутренней кромки

заготовки 9 до дуги; L - искомое расстояние между роликом 6 и роликом 7.

Из соотношений (1) и (2) расстояние между роликами 6 и 7 будет соответствовать значению

1 „ (Гбн trxdt-di)

d,-

Заготовка 9 устанавливается между верх, ним I, нижним 2 и гибочными 3 валками; до упора внутрен ней кромкой в кольцевое

ч ytoлщeниe 5 ролика 4 и подъемом нижнег0 валка 2 прижимается роликами 6 и 7 соот ветственно к ролику 4 верхнего валка I и к бочке последнего. .

Гибочные валки 3 устанавливаются под заданным углом к оси верхнего валка 1 и поднимаются,; осуществляя подгибку заготовки 9.

При вращ ении нижнего валка 2 момент трения между роликом 4 верхнего валка I;

заготовкой 9 и роликом б нижнего валка 2 и момент трения между бочкой верхнего валка 1, заготовкой 9 и роликом 7 нижнего валка 2 обеспечивают транспортировку заготовки 9 между верхним валком 1 и нижним валком 2 и ее прокатку между верхним

валком 1 и гибочными валками 3. При этом момент трения в точках контакта ролика 6 и ролика 7 нижнего валка 2 с заготовкой 9 и момент трения заготовки 9 с роликом 4 верхнего валка I и бочкой валка 1

в точках, противолежащих роликам б ч 7, значительно превышает момент трения ос-, тальной части заготовки 9 с роликом 4 и , бочкой верхнего валка 1, вследствие чего ролики б и 7 нижнего валка 2 будут транспортировать полотнище заготовки 9 со ско-

.ростями, пропорциональными диаметрам роликов б и 7, т.е. ролики б и 7 будут транспортировать заготовку 9 между валками ма- Шины с разворотом ее относительно вершинй

центрального угла кольцевого сектора. При транспортировке заготовка 9 вращает ролик; 4 и бочку валка 1 с различной частотой. Последовательной прокаткой заготовки 9 в валках машины и ее подгибкой гибочными-валками 3 достигается формование конуса из кольцевого сектора.

В зависимости от геометрических параметров изгибаемых в конус заготовок гибка конусов может быть осуществлена при установленном на нижнем валке 2 одном из роликов - ролике б или ролике 7. В этом случае полотнище заготовки 9 со стороны ее Внутренней кромки транспортируется за- т ругленным торцом бочки нижнего валка, а один из роликов - ролик 6 или ролик 7 - устанавливается на расстоянии от упомяну- торца, определяемом из соотношений, аналогичных соотношениям при гибке конусов с установкой на нижнем валке двух роликов.

Изобретение позволит расширить технологические возможности листогибочной ма- щины при гибке конусов, упростить ее конструкцию и может использоваться в четы- рехвалковых листогибочных машинах с при-. водным верхним или нижним валком, находящимися в эксплуатации, при сравнительно небольшой их доработке.

Формула изобретении

1.Листогибочная машина, содержащая верхний и нижний транспортирующи е валки, оси которых расположены в оЛной BepTiii кальной плоскости, причем на обоих валках смонтированы жестко закрепленные и свободно вращающиеся ролики, и два гибочных валка, расположенные по обе стсфоны транспортирующих валков, а нижний и гибочные валки установлены с возможностью наклона по отношению к верхним, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества при гибке конических обечаек и упрощении конструкции, ролик, установленный на конце верхнего валка, выполнен свободно вращающимся, а на нижнем валке установлен по меньшей мере один жестко закрепленный ролик со сферической рабочей поверхностью, при этом торец бочки нижнего валка со стороны свободно вращающегося ролика верхнего валка выполнен закругленным.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что на нижнем валке установлены два ролика со сферической поверхностью разного диаметра, один из которых, имеющий мень- щий диаметр, расположен напротив сво- бодно вращающегося ролика верхнего валка, .при этом свободно вращающийся ролик со стороны наружного торца выполнен с кать- цевым утолщением.

fpiiZ.2

(PU2.5

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления цилиндрических и конических обечаек. Листогибочная машина содержит два расположенных друг под другом транспортирующих валка (В) и гибочные В, смонтированные по обе стороны от транспортирующих. На верхнем и нижнем В имеются ролики (Р). На верхнем В установлен свободновращающийся Р, расположенный на его конце, на нижнем уста- по меньщей мере один жестко закрепленный Р со сферической рабочей поверхностью, а торец нижнего В со стороны свободновращающегося Р верхнего В выполнен скругленным. В зависимости от геометрических параметров заготовок гибка может быть осуществлена установленным на нижнем В одним Р или двумя Р различного диаметра, расположенными на расстоянии, обеспечивающем требуемый разворот кольцевого сектора - заготовки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. с СП со

S1

fPuz.