Валковый станок для гибки конических обечаек Советский патент 1976 года по МПК B21D5/14 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству гнутых изделий из листа.

Известен валковый стапок для гибки конических Обечаек, содержащий верхний рабочий валок с ведущим роликом иа одном конце и свободно вращающимися роликами на остальной его части, нижний рабочий валок со свободно вращающимися роликами, расположенными под ведущим роликом верхнего валка и ведущими роликами, расположенными на остальной его части, а также два гибочных валка, установленных под углом к рабочим валкам с возможностью его регулирования.

В этом станке ведущие ролики нижнего рабочего валка свободно установлены на валу и могут быть зафиксированы на нем с помощью шпонок, для чего имеется свободное пространство между ведущими роликами. Наличие этого свободного пространства ухудшает подгибку входных и выходных кромок обечайки.

Цель изобретения - улучщение подгибки кромок обечайки.

Для этого в предлагаемом станке ведущие ролики нижнего валка закреплены жестко, а в промежутках между ними установлены свободно вращающиеся ролики, при этом диаметры всех роликов плавно уменьшаются в сторону свободно вращающихся роликов верхнего рабочего валка.

На фиг. 1 схематически показано расположение валков предлагаемого станка; на фиг. 2 - верхний и нижний рабочие валки. Станок содержит верхний приводной рабочий валок I и нижний рабочий валок 2, расположенные в одной вертикальной плоскости, и два гибочных валка 3 и 4, симметрично установленных под углом к рабочим валкам с возможностью регулирования этого угла. На

одном конце верхнего приводного валка 1 закреплен ведущий ролик 5, а на остальной части установлены свободно вращающиеся ролики 6. На одном конце приводного рабочего валка 2 установлены свободно вращающиеся ролики 7, а на остальной части жестко закреплены ведущие ролики 8, которые выполнены с плавным изменением их диаметров. Промежутки между ними заполнены свободно вращающимися роликами 9 также плавно

изменяющихся диа.метров.

Подача заготовки в рабочую зону происходит при зажиме ее между приводными рабочими валками 1 и 2, причем левая кромка заготовки (фиг. 2) прижимается верхним ведущим роликом 5 к свободно вращающимся роликам 7, а правая кромка в зависимости от длины обечайки поджимается одним из нижних ведущих роликов 8 к свободно вращающимся роликам 6. Так как промежутки между ведущими роликами заполнены свободно вращающимися роликами 9, то нижний валок

поджимает кромку заготовки по всей ее длине, обеспечивая ее подгиб. Часть заготовки между ведущими роликами перемещается с промежуточными скоростями, которые воспринимаются промежуточными роликами 6, 7 и 9. Сочетания всех скоростей дает возможность изготовить конусные детали.

Заполнение свободных промежутков между ведущими роликами нижнего рабочего валка улучшает подгиб входных и выходных кромок конической обечайки.

Формула изобретения

Валковый станок для гибки конических обечаек, содержащий верхний рабочий валок с

ведущим роликом на одном конце и свооодно вращающимися роликами на остальной его части, нижний валок со свободно вращающимися роликами, расположенными под ведущим

роликом верхнего валка и ведущими роликами, расположенными на остальной его части, а также два гибочных валка, установленных под углом к рабочим валкам с возможностью его регулирования, отличающийся тем,

что, с целью улучшения подгибки кромок обечайки, ведущие ролики нижнего валка закреплены жестко, а в промежутках между ними установлены свободно вращающиеся ролики, при этом диаметры всех роликов выполнены

плавно уменьшающимися в сторону свободно вращающихся роликов верхнего валка.

ППГпПП п ittlK

ггп

в

Ш